Stroj za prašno barvanje Weld: "Nevidni varuh" pred rjo pločevink
Stroj za prašno barvanje serije CTPC je oprema za elektrostatično barvanje, ki jo je predstavilo podjetje Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., primerna za industrijo konzervirane hrane in industrijsko proizvodnjo pločevink. Z uporabo visokonapetostne tehnologije elektrostatične adsorpcije se ponaša s prednostmi, kot so enakomeren nanos, enostavno upravljanje in samodejno recikliranje prahu. Z natančno nastavitvijo parametrov, standardizirano namestitvijo in delovanjem, rednim dnevnim vzdrževanjem in ciljno usmerjenim odpravljanjem težav lahko doseže zaščito pred rjo in korozijo notranje strani zvarov ohišja pločevinke.
I. Pozicioniranje opreme in ključne prednosti
Stroj za prašno barvanje serije CTPC je osrednji izdelek podjetja Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Zasnovan je posebej za industrijo konzervirane hrane in industrijsko proizvodnjo pločevink ter se osredotoča na preprečevanje rje in zaščito pred korozijo vsebine na notranji strani varjenih šivov ohišja pločevink, pri čemer se prilagaja notranji zaščiti premaza ohišja pločevink, varjenih z različnimi specifikacijami varilnih strojev z zadnjim podajanjem. V primerjavi s tradicionalno metodo lepljenja ta stroj uporablja tehnologijo visokonapetostne elektrostatične adsorpcije, ki se ponaša s prednostmi, kot so enakomeren premaz brez drobnih por, delovno okolje brez vonja in enostavno upravljanje. Poleg tega se prah lahko samodejno reciklira – pri prahu iste barve ni treba prazniti preostalega prahu v vedru, če ga ponovno uporabite v sedmih dneh, kar znatno zmanjša količino odpadkov in onesnaževanja.
II. Načelo delovanja, osnovna struktura in celoten postopek
(I) Načelo delovanja
Praškasta mešanica smole, ki jo razprši ejektor, se po prehodu skozi visokonapetostno elektrostatično polje, ki ga tvori visokonapetostna razelektritvena igla, napolni. V smeri pretoka plina se absorbira na notranjo stran zvara ohišja pločevinke, tako da se prah trdno oprime telesa pločevinke. Nato se s segrevanjem s podpornim sušilnikom prah stopi in plastificira, sčasoma pa na zvaru tvori zaščitni film.
(II) Osnovna struktura
Oprema je sestavljena iz ključnih komponent, kot so vibracijski separator prahu, vedro za shranjevanje prahu, vedro za dovajanje prahu, filter za zbiranje, izmetalnik, roka za prah in pokrov za zbiranje. Roka za prah lahko prilagodljivo prilagaja svoj vodoravni in navpični položaj, da se zagotovi natančno brizganje prahu; pokrov za zbiranje je razdeljen na velike in majhne tipe – veliki pokrov je 10–15 mm oddaljen od telesa pločevinke, majhen pokrov pa je opremljen s krtačo za zbiranje odvečnega prahu; škatla za zbiranje in odstranjevanje železa ima vgrajen močan magnet, ki lahko absorbira nečistoče varilnega železa v prahu in tako zagotovi čistost premaza.
(III) Delovni postopek
- 1. Faza dovajanja prahu: Nov prah vstopi v vibracijsko sito skozi absorber prahu in ventil za objemko cevi, filtrira nečistoče in nato pade v vedro za shranjevanje prahu. Vroč zrak, ki ga ustvarja ventilator za fluidizacijo, fluidizira prah, ki nato vstopi v vedro za dovajanje prahu s pomočjo regulacije tlaka zraka.
- 2. Faza brizganja prahu: Ejektor ustvarja vakuum za posesavanje prahu v vedru za dovajanje prahu, ga meša s stisnjenim zrakom, da tvori mešanico prahu in plina, in ga skozi roko za brizganje prahu dovaja v utor za brizganje prahu. Hkrati visokonapetostni elektrostatični generator napolni prah.
- 3. Faza adsorpcije: Napolnjeni prah se pod vplivom statične elektrike natančno adsorbira na notranjo stran zvara telesa pločevinke, velika in majhna rekuperacijska napa pa sočasno absorbirata razpršeni odvečni prah.
- 4. Faza predelave in kroženja: Iz predelanega prahu se odstranijo nečistoče železa skozi škatlo za odstranjevanje železa in nato ponovno vstopi v vedro za shranjevanje prahu za recikliranje.
- 5. Faza strjevanja: Razpršena pločevinka vstopi v sušilnik, kjer se prah stopi in plastificira s segrevanjem, da tvori zaščitni premaz.
III. Ključni parametri in zahteve za namestitev
Parametri delovanja opreme morajo biti natančno usklajeni: napajanje je trifazni štirižični sistem 380 V, opremljen s 4 mm² napajalnimi kabli; tlak stisnjenega zraka mora doseči 0,6 MPa, s porabo 100–200 l/min, vir zraka pa mora biti ohlajen s posebnim hladilnim sušilnikom, preden vstopi v stroj. Med namestitvijo je treba poudariti ozemljitev: vzemite tri rdeče bakrene palice s premerom 15–20 mm in dolžino 180 cm, na en konec privarite matico ali naredite vijačno palico M12 in nabrusite drugi konec. Zabijte jih navpično v vlažna tla z razmikom 200 cm, nato tri bakrene palice povežite in pritrdite s 60 mm² čistimi bakrenimi žicami, nato pa jih priključite na stroj s 10 mm² čistimi bakrenimi žicami. Za priključitev cevovoda je priporočljivo uporabiti PVC cev s premerom 100 mm za shranjevanje, da se zagotovi čista proizvodna linija.
IV. Načini delovanja in nastavitve parametrov
Delovanje je razdeljeno na samodejni in ročni način, ki ju je mogoče enostavno upravljati prek zaslona na dotik. V samodejnem načinu je mogoče nastaviti zakasnitveni čas sprednjega in zadnjega dela pri brizganju prahu (spredaj 0,1–3 s, zadaj 3–30 s) in visoko napetost (38–65 kV, večja vrednost, ko je prah vlažen); v ročnem načinu je treba pred izvajanjem operacij, kot sta brizganje prahu in čiščenje, najprej vklopiti ventilator za rekuperacijo. Tlak in pretok zraka morata strogo upoštevati standarde: tlak brizganja prahu 0,18–0,2 MPa, tlak razprševanja 0,16–0,18 MPa, tlak rekuperacije 0,3–0,4 MPa, skupni pretok brizganja prahu + razprševanja + zunanjega upora pretoka pa mora biti manjši od 18 l/min.
V. Odpravljanje težav in pregled kakovosti
Pogoste napake je mogoče ciljno odpraviti: neenakomerno debelino prahu je mogoče prilagoditi s spreminjanjem višine velikega rekuperacijskega pokrova ali uravnalnega krogličnega ventila vedra za dovajanje prahu; padanje prahu je lahko posledica nezadostne visoke napetosti ali vlažnega prahu, zato je treba povečati napetost ali posušiti prah; slaba oprijemljivost premaza zahteva preverjanje temperature sušenja.
Pregled kakovosti je razdeljen na dva koraka: pred peko je treba prašek, nanesen na ohišje pločevinke, vizualno pregledati po odstranitvi, pri čemer mora biti debelina enakomerna, enakomerno porazdeljena spredaj in zadaj, levo in desno ter ne sme odpadati, če ga nežno pretresete z roko; po peki in ohlajanju z rezilom odrežite X-obliko pod kotom 90 stopinj (spredaj, na sredini, zadaj) na delih ohišja pločevinke, primite oster vogal, pri čemer dolžina odtrganja ne sme presegati 10 mm – več kot 12 mm je izdelek z napako. Poleg tega vzdolž zvara odrežite trak ohišja pločevinke s premazom, nato ga vodoravno odrežite do premaza, prepognite, dokler se železo ne zlomi, premaz se ne sme zlomiti, in celoten premaz nežno povlecite pod kotom 60 stopinj – odtrganje znotraj 12 mm je dobro, najslabše pa ne sme presegati 20 mm.
VI. Specifikacije za dnevno vzdrževanje in uporabo
Redno je treba izvajati dnevno vzdrževanje: tedensko očistite filtrirni element za ločevanje prahu in plina, filtrirni element ventilatorja za fluidizacijo, zračno ploščo za uravnavanje plinov in škatlo za zajemanje in odstranjevanje železa; mesečno preverjajte zanesljivost ozemljitvene žice. Med uporabo upoštevajte, da je utor za brizganje prahu izdelan iz nekovinskega materiala, zato je treba vijake previdno priviti, da se izognete poškodbam; pred menjavo prahu ali daljšim izklopom očistite preostali prah v vedru in pri zapiranju zaklenite tesnilna vrata, da preprečite puščanje prahu, s čimer zagotovite dolgoročno stabilno delovanje opreme in zgradite trdno obrambno linijo za varnost embalaže živil.
Čas objave: 16. januar 2026