Postavitev proizvodne linije
Samodejna okrogla lahko producira video
Proizvodna linija za pločevinke jeprimeren za avtomatsko proizvodnjo 0,1-5L okrogle pločevinke, ki je sestavljen iz treh kovinskih plošč: telesa pločevinke, pokrova pločevinke in dna pločevinke.Telo pločevinke je okroglo.
Tehnični potek: rezanje pločevine na suro-zaokroževanje-varjenje-zunanja prevleka-prirobničenje-dodajanje spodnjega pokrova-šivanje-obračanje čez zgornji pokrov dovajanje-šivanje-+varjenje ušesnega ušesa-testiranje tesnosti-pakiranje
Delovni proces avtomatske proizvodne linije za okrogle pločevinke
V delovnem procesu avtomatske proizvodne linije za okrogle rezervoarje.
Rezani materiali rezervoarja se najprej dajo v podajalno mizo avtomatskega uporovnega varilca, vakuumsko sesalo jih izsesa, kositrni surovci pa se enega za drugim pošljejo na podajalni valj.
Prek podajalnega valja se enojni kositrni surovec pošlje na valj za obdelavo filejev in nato pošlje v mehanizem za oblikovanje filejev za zaokroževanje. Telo se pošlje uporovnemu varilniku in po natančnem pozicioniranju zvari.
Po končanem varjenju se rezervoar samodejno pošlje na vrtljivi magnetni transporter premazovalnika za zunanji premaz, notranji premaz ali notranji praškasti premaz, ki se lahko izvede glede na različne potrebe kupcev. Uporablja se predvsem za preprečevanje stranskega zvara linija pred izpostavljenostjo zračni rji.Rezervoar se dovaja v kombinirani stroj, rezervoar je v pokončnem stanju, skozi pokončni transporter. In s pritrditvijo do postaje za prirobnico.Naloga prirobničenja se opravi s trčenjem zgornjega in spodnjega kalupa za prirobničenje.
Po tem se rezervoar s prirobnico pošlje v samodejni podajalnik spodnjega pokrova, dohodni rezervoar pa zazna senzor zaznavanja.Podajalnik spodnjega pokrova samodejno pošlje spodnji pokrov na vrh rezervoarja, rezervoar in dno rezervoarja pa pošlje v položaj pod tesnilnim blokom.Dvižna plošča pošlje rezervoar in dno rezervoarja v glavo tesnilnega stroja za tesnjenje. Z enim koncem je zašit. Pošlje se na stroj za obračanje telesa rezervoarja, da obrne telo rezervoarja in nato izvede samodejno zaznavanje pokrova. in varjenje.
Nato se pošlje avtomatskemu dvotočkovnemu varilniku za ušesa in ušesa, ki dokonča nalogo natančnega varjenja majhnega okroglega rezervoarja s samodejnim indeksiranjem stranskih zvarov, transportnim trakom CAM, mehanskim lomljenjem barve in je opremljen z avtomatsko vibracijsko ploščo za ušesa. .
Končno se rezervoar za končni izdelek po tekočem traku pošlje v avtomatsko postajo za odkrivanje puščanja.
Po natančnem zaznavanju vira zraka se nekvalificirani izdelki zaznajo in potisnejo na fiksno območje.Kvalificirani izdelki bodo prišli na delovno mizo za pakiranje za končno pakiranje.
Sestava opreme avtomatske proizvodne linije okroglih pločevink
Dupleksni rezalni stroj
| Prvi rez（najmanjša širina） | 150 mm | Drugi rez（najmanjša širina） | 60 mm |
| Hitrost （kos/min） | 32 | Debelina pločevine | 0,12-0,5 mm |
| Moč | 22kw | Napetost | 220v/380v/440v |
| Utež | 21000 kg | Dimenzija (D*Š*V) | 2520 x 1840 x 3980 mm |
V tipični proizvodni liniji za pločevinke je rezalnik prva faza v proizvodnem procesu.Tiskano in lakirano pločevino razreže v ohišje potrebne velikosti.Dodatek enote za prenos praznega sklada dodatno poveča učinkovitost rezalnika.Naši rezalniki so narejeni po meri.So izjemno robustni, omogočajo preprosto in hitro prilagajanje različnim praznim formatom in zagotavljajo izjemno visoko natančnost. Ko gre za vsestranskost, natančnost, zanesljivost in hitrost proizvodnje, so naši rezalniki tako primerni za proizvodnjo pločevink.
Thedupleksni rezalni stroj ali rezalni stroj iz bele pločevineje eden najpomembnejših kosov opreme v 3-delni liniji za proizvodnjo pločevink. Je prva postaja linije za izdelavo pločevink.Uporablja se za rezanje pločevine iz bele pločevine ali pločevine iz nerjavečega jekla, kot tudi delov telesa zahtevane velikosti ali trakov za konce pločevink.Visokokakovosten duplex rezalni stroj je prvi napredek pri optimalni rešitvi za tovarno kovinske embalaže. Vsestranski, natančen in robusten so osnovne zahteve za duplex rezalni stroj.
Rezalnik je sestavljen iz podajalnika, škarij, električne krmilne omarice, vakuumske črpalke, nakladalnika in brusilnika.Večnamenski rezalni stroj je vsestranski, saj lahko samodejno podaja, navpično, vodoravno reže samodejno, zaznava dupleks in šteje elektromagnetizem.
Avtomatski stroj za varjenje karoserije
| Frekvenčni razpon | 120-320 HZ | Hitrost varjenja | 6-36m/min |
| Proizvodna zmogljivost | 30-200 pločevink/min | Veljavni premer pločevinke | Φ52-Φ99 mm & Φ65-Φ180 mm |
| Veljavna višina pločevinke | 55-320 mm | Uporaben material | Bela pločevina, na osnovi jekla, kromirana plošča |
| Uporabna debelina materiala | 0,16~0,35 mm | Veljavni premer bakrene žice | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Hladilna voda | Temperatura:≤20℃ Tlak:0,4-0,5Mpa pretok:10L/min | ||
| Skupna moč | 40KVA | Dimenzija | 1750*1500*1800 mm |
| Utež | 1800 kg | Prašek | 380V±5% 50Hz |
Varilec pločevink je srce vsake tridelne proizvodne linije pločevink.Oblikuje surovce telesa v njihovo osnovno obliko in zvari prekrivanje šivov.Naš princip varjenja Superwima zahteva le minimalno prekrivanje nekaj desetink milimetra.Optimalna kontrola varilnega toka v kombinaciji z natančno usklajenim pritiskom na prekrivanju.Od lansiranja nove generacije varilnikov so kupci po vsem svetu danes potrdili svoje veliko zadovoljstvo nad izjemno in visoko zanesljivostjo stroja v kombinaciji z gospodarno in učinkovito proizvodnjo.Novi industrijski standardi so bili postavljeni v proizvodnji nadstreškov po vsem svetu.
Prašni sistem
Stroj za prašno lakiranje je pomemben del tridelne proizvodne linije pločevink, ki jo kupci doma in v tujini na trgu zelo hvalijo in je odlična oprema za izdelavo pločevink.
Chengdu Changtai se zavezuje, da bo strankam zagotavljal najboljšo kakovost opreme za izdelavo pločevink in razvijal najboljše rešitve.
| Model | CTPC-2 | Napetost in frekvenca | 380V 3L+1N+PE |
| Hitrost proizvodnje | 5-60m/min | Poraba prahu | 8-10 mm in 10-20 mm |
| Poraba zraka | 0,6 Mpa | Lahko obseg telesa | D50-200 mm D80-400 mm |
| Zahteva po zraku | 100-200L/min | Poraba energije | 2,8 kW |
| Dimenzija stroja | 1080*720*1820 mm | Bruto teža | 300 kg |
Sistem praškastega lakiranja je eden od izdelkov za praškasto lakiranje, ki ga je lansiralo podjetje Changtai.Ta stroj je namenjen tehnologiji pršenja zvarov rezervoarjev proizvajalcev pločevink.Naše podjetje uporablja napredno tehnologijo praškastega lakiranja, zaradi česar je stroj nova struktura, visoka zanesljivost sistema, enostavno upravljanje, široka uporabnost in visoko razmerje med zmogljivostjo in ceno.In uporaba zanesljivih krmilnih komponent ter terminala za upravljanje na dotik in drugih komponent, zaradi česar je sistem bolj stabilen in zanesljiv.Stroj za prašno lakiranje uporablja statično elektriko za razprševanje plastičnega prahu na zvar telesa rezervoarja, trden prah pa se stopi in posuši s segrevanjem v pečici, da se na zvaru oblikuje plast plastične zaščitne folije (poliester ali epoksi smola).Ker lahko prašek popolnoma in enakomerno prekrije robove ter visoke in nizke površine na zvaru glede na specifično obliko zvara po principu elektrostatične adsorpcije med pršenjem, lahko dobro zaščiti zvar pred korozijo vsebine;Hkrati, ker ima plastični prah visoko korozijsko odpornost na različna kemična topila in žveplo, kislino in visoko vsebnost beljakovin v hrani, je prašno pršenje primerno za različne vsebine;In ker odvečni prah po pršenju prahu prevzame načelo recikliranja in ponovne uporabe, je stopnja izkoristka prahu visoka in je trenutno najbolj idealna izbira za zaščito zvarov.
Stroj za premazovanje
| Razpon višine lahko | 50-600 mm | Razpon premera pločevinke | 52-400 mm |
| Hitrost valja | 5-30m/min | Vrsta premaza | Premaz z valjčkom |
| Širina laka | 8-15 mm 10-20 mm | Glavno napajanje in trenutna obremenitev | 220V 0,5 KW |
| Poraba zraka | 0,6Mpa 20L/min | Dimenzija stroja in neto teža | 2100*720*1520MM300kg |
Učinkovita zaščita zvara je ključnega pomena za kakovost tridelne pločevinke.Zato ponujamo široko paleto tehnologij in sistemov za zaščito šivov.Po varjenju je naslednji korak pri izdelavi kakovostne pločevinke nanos trpežne zaščitne plasti na notranje in zunanje šive.Dobavljamo popolnoma avtomatizirane sisteme za prašno lakiranje ali mokro lakiranje notranjih in zunanjih šivov.Naše sisteme za zaščito šivov je mogoče prilagoditi vsem konfiguracijam sistema, proizvodnim hitrostim in velikostim ohišja.Zagotavljajo enostavno, čisto delovanje in nizko porabo prahu ali laka.
Visokofrekvenčni elektromagnetni sušilnik
| Hitrost tekočega traku | 5-30m/min | Razpon premera pločevinke | 52-180 mm |
| Vrsta tekočega traku | Ravni verižni pogon | Hladilni kanal.tuljava | Ne potrebuje vode/zraka |
| Učinkovito ogrevanje | 800 mm * 6 (30 kopij na minuto) | Glavno napajanje in trenutna obremenitev | 380V+N>10KVA |
| Vrsta ogrevanja | Indukcija | Zaznavanje razdalje | 5-20MM |
| Višje ogrevanje | 1KW*6 (nastavljena temperatura) | Indukcijska točka | 40MM |
| Nastavitev frekvence | 80 kHz + -10 kHz | Indukcijski čas | 25 sekund (410 mmH, 40 CPM) |
| Zaščita pred sevanjem | Pokrito z varnostnimi ščitniki | Čas vzpona (MAX) | Razdalja 5mm 6sec&280℃ |
| Demension | 6300*700*1420 mm | Utež | 850 KG |
Avtomatski kombinirani stroj za pločevinke
| Proizvodna zmogljivost | 60 kopij na minuto | Razpon pločevink Dia | 52-180 mm |
| Razpon višine pločevinke | 80-320 mm | debelina | ≤0,35 |
| Skupna moč | 13,1 kW | Tlak pnevmatskega sistema: | 0,5 Mpa |
| Velikost tekočega traku za dvigovanje telesa | 2250*230*920 mm | Velikost tekočega sprednjega dela | 2740*260*880 mm |
| Velikost šivalnega stroja | 2200*1120*2120 mm | Utež | 5,5T |
Naši večnamenski sistemi izvajajo več operacij v enem kombiniranem stroju pri nizkih, srednjih in visokih hitrostih.Oblikovanje in sestavljanje zabojev v linearnih ali vrtiljačnih oblikovalnikih za vse proizvodne hitrosti in posebne aplikacije.Vse sisteme odlikuje visoka stopnja modularnosti in procesne zmogljivosti ter so primerni za široko paleto aplikacij, vključno z ločevanjem, oblikovanjem, vratom, prirobničenjem, robljenjem in šivanjem.S hitrim in preprostim ponovnim namestitvijo orodja združujejo izjemno visoko produktivnost z vrhunsko kakovostjo izdelkov, hkrati pa nudijo visoko stopnjo varnosti in učinkovito zaščito za operaterje.
Umetnine za izdelavo pločevink
0,1-5L majhna okrogla pločevinka poteka diagram
Če imate nekaj delov strojev za izdelavo pločevink ali če samo potrebujete nekaj delov naše opreme za izdelavo pločevink, bomo veseli vašega odziva!
Dobrodošli pri izbiri pravih strojev za vašo linijo za izdelavo pločevink!
Kontakt za poizvedbe o strojih
