Samodejna proizvodna linija stožčastih okroglih pločevink 10-25L

Najprej položite rezane materiale ohišja pločevinke v podajalno mizo avtomatskega uporovnega varilnega stroja, posesajte vakuumske sesalce, pošljite kositrne surovce na podajalni valj enega za drugim. Skozi podajalni valj se posamezen kositrni surok dovaja na valj za zaokroževanje na izvede postopek zaokroževanja, nato pa se dovaja v mehanizem za oblikovanje zaokroževanja, da se izvede zaokroževanje. Telo se dovaja v uporovni varilni stroj in izvede varjenje po natančnem pozicioniranju. Po varjenju se telo pločevinke samodejno poda v rotacijski magnetni transporter stroj za nanašanje zunanjega premaza, notranjega premaza ali notranjega praškastega premaza, kar je odvisno od različnih potreb kupca. Uporablja se predvsem za preprečevanje izpostavljenosti stranskega varjenega šiva v zraku in rjavenja. Telo pločevinke je treba postaviti v indukcijsko sušilno pečico da se posuši, če gre za notranji premaz ali notranji praškasti premaz. Po sušenju bo doveden v hladilno napravo za naravno hlajenje. Ohlajeno telo pločevinke se nato dovaja v kombinirani stroj za stožčasto vedro in telo pločevinke je v pokončnem stanju. skozi pokončni transporter. Prva operacija je stožčasta ekspanzija telesa pločevinke. Ko je telo pločevinke v položaju, na dvižnem pladnju za telo pločevinke, ki ga krmili servo motor, telo pločevinke pošlje ta dvižni pladenj v stožčasto raztegljivi kalup za stožčasto raztezanje. 2. korak je predhodno prirobljanje. 3. korak je zvijanje. Zgornji kalup je pritrjen na ohišje stroja, spodnji kalup, ki je nameščen na CAM, pa zaključi prirobljenje in zvijanje, ko CAM Ko končate zgornje štiri korake, ko samodejni podajalnik spodnjega pokrova zazna, da prihaja ohišje pločevinke, samodejno poda en spodnji pokrov na vrh ohišja pločevinke, nato pa oba ohišja pločevinke. in spodnji pokrov bo pritrjen na glavo šivalnega stroja, da se izvede samodejno šivanje. Po spodnjem šivanju se dovaja v avtomatski dvojni točkovni varilni stroj za ušesne nastavke, prek avtomatskega indeksiranja stranskih varilnih šivov, transportnega traku Cam, mehanskega lomljenja barve, opremljenega tudi z avtomatski ušesni ušesi, vibrirajoči diski, dokončajte natančno nalogo varjenja na stožčastem vedru. Nato se vedro dovaja v postajo za izdelavo ročajev in montažo, da se konča montaža avtomatskega ročaja. Končno se končana pločevinka transportira do avtomatske postaje za testiranje puščanja. Skozi natančen korak zaznavanja vira zraka, nekvalificirani izdelki bodo testirani in dovedeni v območje popravkov. Kvalificirana vedra bodo prišla na mizo za pakiranje za končno pakiranje.