Page_banner

Glavni proizvodni postopek za telo tridelne hrane lahko

Glavni proizvodni postopek za telo tridelne hrane lahko

Glavni proizvodni postopek za telo tri delne hrane vključujerezanje, varjenje, prevlekainsušenjevarilnega šiva, vratu, prirobnic, perlic, tesnjenja, testiranja puščanja, polnega brizganja in sušenja ter embalaže. Na Kitajskem je avtomatska proizvodna linija običajno sestavljena iz strojev za montažo telesa, dvosmernih strižnih strojev, varilnih strojev, zaščitnih sistemov za zaščito in prevleke/ozdravljenja, sistemov za razprševanje/strjevanje v notranjosti (neobvezno), spletni stroji za odkrivanje puščanja, prazne lakline stroje, zatiranje strojev in zavitih strojev/toplotnih strojev/toplotnih strojev. Trenutno lahko stroj za montažo dokonča procese, kot so rezanje, razgibavanje, širitev, lahko se spopade, pritrdi, perling, prvi in ​​drugi šivi, s hitrostjo do 1200 pločevink na minuto. V prejšnjem članku smo razložili postopek rezanja; Zdaj pa analizirajmo postopek za vrato:

3 kosa lahko izdelava industrijo

Nerava

Pomembna metoda za zmanjšanje porabe materiala je redčenje konzerve. Proizvajalci kositra so v zvezi s tem opravili veliko delo, vendar je preprosto redčenje konzerve za zmanjšanje stroškov omejeno z zahtevami, odpornostjo na tlak v konstrukciji CAN, njen potencial pa je zdaj precej majhen. Vendar pa je z napredkom v neredu, priden in Can širitveni tehnologiji prišlo do novih prebojev pri zmanjševanju porabe materiala, zlasti tako v telesu CAN kot v pokrovu.

Primarna motivacija za proizvodnjo pločevink je sprva poganjala želja po nadgradnji izdelkov s strani proizvajalcev. Pozneje je bilo ugotovljeno, da je zatiranje telesa pločevinke učinkovit način za varčevanje s materialom. Nerava zmanjšuje premer pokrova in tako zmanjša velikost prašičenja. Hkrati, ko se moč pokrova poveča z zmanjšanim premerom, lahko tanjši materiali dosežejo enake zmogljivosti. Poleg tega zmanjšana sila na pokrovu omogoča manjše območje tesnjenja, kar še dodatno zmanjša velikost praznjenja. Vendar pa redčenje telesnega materiala lahko povzroči težave zaradi sprememb v materialnem napetosti, kot so zmanjšana odpornost vzdolž osi CAN in prereza telesa CAN. To poveča tveganje med visokotlačnimi postopki polnjenja in prevozom s polnili in trgovci na drobno. Torej, medtem ko nerezanje bistveno ne zmanjšuje materiala za karoserijo pločevinke, v glavnem ohranja material na pokrovu.

Glede na vpliv teh dejavnikov in povpraševanja na trgu je veliko proizvajalcev izboljšalo in nadgrajevalo tehnologijo vratu, kar je vzpostavilo svoj edinstven položaj v različnih fazah proizvodnje pločevinke.

Če ni postopka rezanja, je prvi postopek. Po prevleku in strjevanju telo CAN zaporedno dostavi na postajo za vrato s črvi CAN in infekto zvezdno kolo. Na točki prenosa se notranji kalup, ki ga nadzira odmikač, med vrtenjem aksialno premakne v pločevinko, in zunanji kalup, ki ga vodi tudi odmikač, se napaja, dokler se ne ujema z notranjim plesnim in dokonča postopek vratu. Zunanja kalup se nato najprej odklopi in telo CAN ostane na notranjem kalupu, da prepreči zdrs, dokler ne doseže prenosne točke, kjer se odklopi od notranjega kalupa in ga dostavlja v prirobnični postopek z zvezdnim kolesom Outfeed. Običajno se uporabljajo tako simetrične in asimetrične metode vračanja: prva se uporabi za konzervo premera 202, kjer oba konca podvržemo simetričnemu vratu, da zmanjšata premer na 200. Slednji lahko zmanjšate en konec konzerve 202 premera na 200, drugi pa do 113, medtem ko se lahko 211 premera zmanjša na 209 in 206.

Obstajajo tri glavne tehnologije za vratu

 

  1. Plesni: Premer telesa CAN se lahko hkrati skrči na enem ali obeh koncih. Premer na enem koncu obročev za vratu je enak prvotnemu premeru telesa, drugi pa je enak idealnemu premeru vratu. Med delovanjem se vratni obroč premika vzdolž osi telesa pločevinke, notranji kalup pa preprečuje gubo, hkrati pa zagotavlja natančno vratu. Vsaka postaja ima omejitev, koliko lahko premer zmanjšamo, odvisno od kakovosti materiala, debeline in premera. Vsako zmanjšanje lahko zmanjša premer za približno 3 mm, postopek vračanja na več postaji pa ga lahko zmanjša za 8 mm. Za razliko od dvodelnih pločevink, tridelne pločevinke niso primerne za ponavljajoče se plesni zaradi materialnih neskladnosti na zvarnem šivu.
  2. Pin-sled nere: Ta tehnologija izhaja iz dvodelnih načel, ki se nahajajo v vratu. Omogoča gladke geometrijske krivulje in lahko sprejme večstopenjske nerede. Količina vratu lahko doseže 13 mm, odvisno od materiala in premera. Postopek se pojavlja med vrtečim se notranjim kalupom in zunanjim oblikovanjem plesni, s številom vrtenja, odvisno od količine vratu. Visoko natančne sponke zagotavljajo koncentričnost in radialno prenos sile, kar preprečuje deformacijo. Ta postopek daje dobre geometrijske krivulje z minimalno izgubo materiala.
  3. Oblikovanje plesni: V nasprotju s plesnim vratom se telo CAN razširi na želeni premer, oblikovani kalup pa vstopi z obeh koncev in oblikuje končno krivuljo vratu. Ta enostopenjski postopek lahko doseže gladke površine, z kakovostjo materiala in celovitostjo zvara, ki določa razliko v vratu, ki lahko doseže do 10 mm. Idealno oblikovanje zmanjša debelino pločevinke za 5%, vendar ohrani debelino na vratu, hkrati pa poveča skupno trdnost.

Te tri tehnologije za vratu ponujajo prednosti, odvisno od posebnih zahtev procesa izdelave pločevinke.

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Povezani videoposnetek varilnega stroja pločevine

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Samodejni proizvajalec opreme in izvoznik opreme ponuja vse rešitve za izdelavo pločevinke. Če želite poznati najnovejše novice o industriji kovinskih pakiranj, poiščite novo proizvodno linijo Tin Can in pridobite cene stroja za izdelavo pločevinke, izberite kakovostno pločevinko na Changtai.

Kontaktirajte nasZa podrobnosti o strojih:

Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


Čas objave: oktober-17-2024