Glavni proizvodni postopek za ohišje tridelne pločevinke za živila

Pomembna metoda za zmanjšanje porabe materiala je tanjšanje pločevine. Proizvajalci pločevine so na tem področju opravili veliko dela, vendar je preprosto tanjšanje pločevine za zmanjšanje stroškov pločevinke omejeno z zahtevami glede tlačne odpornosti strukture pločevinke, njegov potencial pa je zdaj precej majhen. Vendar pa je z napredkom v tehnologiji grljenja, prirobnic in širjenja pločevink prišlo do novih prebojev pri zmanjševanju porabe materiala, zlasti pri telesu pločevinke in pokrovu.

Primarna motivacija za proizvodnjo pločevink z vratom je bila sprva želja proizvajalcev po nadgradnji izdelkov. Kasneje so odkrili, da je vratenje telesa pločevinke učinkovit način za varčevanje z materialom. Vračanje zmanjša premer pokrova in s tem zmanjša velikost izreza. Hkrati pa lahko tanjši materiali, saj se trdnost pokrova povečuje z zmanjšanim premerom, dosežejo enako zmogljivost. Poleg tega zmanjšana sila na pokrov omogoča manjšo površino tesnjenja, kar dodatno zmanjša velikost izreza. Vendar pa lahko tanjšanje materiala telesa pločevinke povzroči težave zaradi sprememb v napetosti materiala, kot je zmanjšan upor vzdolž osi pločevinke in prečnega prereza telesa pločevinke. To poveča tveganje med postopki polnjenja pod visokim tlakom in transportom s strani polnilnikov in trgovcev na drobno. Čeprav vračanje bistveno ne zmanjša materiala telesa pločevinke, pa predvsem prihrani material na pokrovu.

Glede na vpliv teh dejavnikov in povpraševanja na trgu so mnogi proizvajalci izboljšali in nadgradili tehnologijo zapiranja pločevink, s čimer so si zagotovili edinstven položaj v različnih fazah proizvodnje pločevink.

Če ni postopka rezanja, je prvi postopek ustvarjanje grla. Po premazovanju in strjevanju se telo pločevinke s pomočjo polža za ločevanje pločevink in dovodnega zvezdastega kolesa zaporedno dostavi na postajo za ustvarjanje grla. Na točki prenosa se notranji kalup, ki ga krmili odmična gred, med vrtenjem aksialno premakne v telo pločevinke, zunanji kalup, ki ga prav tako vodi odmična gred, pa se dovaja navznoter, dokler se ne poravna z notranjim kalupom, s čimer se zaključi postopek ustvarjanja grla. Nato se najprej izklopi zunanji kalup, telo pločevinke pa ostane na notranjem kalupu, da se prepreči zdrs, dokler ne doseže točke prenosa, kjer se izklopi iz notranjega kalupa in ga izvodno zvezdasto kolo dostavi v postopek prirobljenja. Običajno se uporabljata tako simetrična kot asimetrična metoda zoženja: prva se uporablja za pločevinko s premerom 202, kjer se oba konca simetrično zožita, da se premer zmanjša na 200. Slednja lahko en konec pločevinke s premerom 202 zmanjša na 200 in drugi konec na 113, medtem ko se pločevinka s premerom 211 po treh asimetričnih operacijah zoženja lahko zmanjša na 209 oziroma 206.