Kontaktirajte nas za ugodno ceno!
Glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost varjenja
Po varjenju se originalna zaščitna plast kositra na varjenem šivu popolnoma odstrani, tako da ostane le osnovno železo.
Zato ga je treba prekriti z visokomolekularnim organskim premazom, da se prepreči korozija zaradi stika med železom in vsebino ter da se prepreči razbarvanje zaradi korozije.
1. Vrste premazov
Premaze za popravila lahko razdelimo na tekoče premaze in praškaste premaze. Vsaka vrsta ima edinstvene lastnosti zaradi razlik v sestavi, nanašanju in postopkih strjevanja.
1. Tekoči premazi
Mednje spadajo epoksi fenolne, akrilne, poliestrske, organosolne in pigmentirane premaze, primerne za popravilo varjenih šivov v večini pločevink za hrano in pijačo.
▶ Epoksidni fenolni premazi: Imajo malo mikropor, odlično kemično odpornost in odpornost na sterilizacijo, vendar zahtevajo visoko temperaturo pečenja. Nezadostno pečenje vodi do nepopolnega strjevanja, zaradi česar premaz po sterilizaciji pobeli, kar vpliva na delovanje in varnost živil. Prekomerno pečenje zmanjša prožnost in oprijem, zaradi česar je premaz krhek in nagnjen k razpokanju.
▶ Akrilni in poliestrski premazi: Ponujajo odlično oprijemljivost, fleksibilnost, kemično odpornost in odpornost proti sterilizaciji. Vendar pa lahko akrilni premazi absorbirajo živilska barvila in imajo omejeno odpornost proti koroziji zaradi sulfidov.
▶ Organosolni premazi: Zanje je značilna visoka vsebnost trdnih snovi, ki na varjenih šivih tvorijo debele prevleke brez mehurčkov, z odlično fleksibilnostjo in obdelovalnostjo. Zahtevajo manj toplote pečenja kot drugi premazi, vendar imajo slabo odpornost proti prodiranju in so nagnjeni k sulfidni koroziji, zaradi česar niso primerni za živila, ki vsebujejo žveplo.
▶ Pigmentirani premazi: Običajno so narejeni z dodajanjem titanovega dioksida ali aluminijevega prahu organosolnim, epoksidnim ali poliestrskim premazom za maskiranje korozijskih madežev pod filmom, primerni za popravilo varjenih šivov v konzervah, kot je na primer mesna omaka.
2Praškasti premazi
Prašni premazi tvorijo debele, celovite filme, ki zagotavljajo najboljšo zaščito varjenih šivov. Med obdelavo ne sproščajo topil, kar zmanjšuje onesnaževanje okolja, in se pogosto uporabljajo v pločevinkah za hrano in pijačo z visokimi zahtevami glede odpornosti proti koroziji. Prašni premazi se delijo na termoplastične in termoreaktivne.
▶ Termoplastični premazi: V glavnem so sestavljeni iz poliestrskega prahu, titanovega dioksida, barijevega sulfata itd. Nastanek filma je preprost postopek taljenja, zato se med pečenjem po brizganju celotne pločevinke, ko temperatura doseže tališče prašnega premaza, popravljalni premaz ponovno stopi in oblikuje. Ti premazi so zelo fleksibilni in prenesejo različne mehanske procese, vendar imajo slabšo kemično odpornost kot termoreaktivni premazi, saj zlahka absorbirajo živilska barvila. Njihova adhezija na osnovni premaz je nižja kot na varilni šiv, kar ima za posledico mostu podobno obliko loka.
▶ Termoreaktivni premazi: Sestavljeni so predvsem iz epoksi/poliestrskih smol in se po segrevanju s polimerizacijo strdijo v visokomolekularne spojine, pri čemer tvorijo tanjše filme kot termoplastični premazi z odlično kemično odpornostjo, vendar slabšo obdelovalnostjo.
Premaze za popravila lahko razdelimo na tekoče premaze in praškaste premaze. Vsaka vrsta ima edinstvene lastnosti zaradi razlik v sestavi, nanašanju in postopkih strjevanja.
1. Tekoči premazi
Mednje spadajo epoksi fenolne, akrilne, poliestrske, organosolne in pigmentirane premaze, primerne za popravilo varjenih šivov v večini pločevink za hrano in pijačo.
▶ Epoksidni fenolni premazi: Imajo malo mikropor, odlično kemično odpornost in odpornost na sterilizacijo, vendar zahtevajo visoko temperaturo pečenja. Nezadostno pečenje vodi do nepopolnega strjevanja, zaradi česar premaz po sterilizaciji pobeli, kar vpliva na delovanje in varnost živil. Prekomerno pečenje zmanjša prožnost in oprijem, zaradi česar je premaz krhek in nagnjen k razpokanju.
▶ Akrilni in poliestrski premazi: Ponujajo odlično oprijemljivost, fleksibilnost, kemično odpornost in odpornost proti sterilizaciji. Vendar pa lahko akrilni premazi absorbirajo živilska barvila in imajo omejeno odpornost proti koroziji zaradi sulfidov.
▶ Organosolni premazi: Zanje je značilna visoka vsebnost trdnih snovi, ki na varjenih šivih tvorijo debele prevleke brez mehurčkov, z odlično fleksibilnostjo in obdelovalnostjo. Zahtevajo manj toplote pečenja kot drugi premazi, vendar imajo slabo odpornost proti prodiranju in so nagnjeni k sulfidni koroziji, zaradi česar niso primerni za živila, ki vsebujejo žveplo.
▶ Pigmentirani premazi: Običajno so narejeni z dodajanjem titanovega dioksida ali aluminijevega prahu organosolnim, epoksidnim ali poliestrskim premazom za maskiranje korozijskih madežev pod filmom, primerni za popravilo varjenih šivov v konzervah, kot je na primer mesna omaka.
2. Prašno lakiranje
Prašni premazi tvorijo debele, celovite filme, ki zagotavljajo najboljšo zaščito varjenih šivov. Med obdelavo ne sproščajo topil, kar zmanjšuje onesnaževanje okolja, in se pogosto uporabljajo v pločevinkah za hrano in pijačo z visokimi zahtevami glede odpornosti proti koroziji. Prašni premazi se delijo na termoplastične in termoreaktivne.
▶ Termoplastični premazi: V glavnem so sestavljeni iz poliestrskega prahu, titanovega dioksida, barijevega sulfata itd. Nastanek filma je preprost postopek taljenja, zato se med pečenjem po brizganju celotne pločevinke, ko temperatura doseže tališče prašnega premaza, popravljalni premaz ponovno stopi in oblikuje. Ti premazi so zelo fleksibilni in prenesejo različne mehanske procese, vendar imajo slabšo kemično odpornost kot termoreaktivni premazi, saj zlahka absorbirajo živilska barvila. Njihova adhezija na osnovni premaz je nižja kot na varilni šiv, kar ima za posledico mostu podobno obliko loka.
▶ Termoreaktivni premazi: Sestavljeni so predvsem iz epoksi/poliestrskih smol in se po segrevanju s polimerizacijo strdijo v visokomolekularne spojine, pri čemer tvorijo tanjše filme kot termoplastični premazi z odlično kemično odpornostjo, vendar slabšo obdelovalnostjo.
2. Debelina premaza
3. Celovitost premaza
1. Kakovost varjenja
Celovitost tekočih premazov za popravilo je v veliki meri odvisna od geometrijske oblike varjenega šiva. Če ima varjeni šiv mesta brizganja, močno iztisnjeno površino ali hrapavo površino, ga tekoči premazi ne morejo popolnoma prekriti. Poleg tega debelina varjenega šiva vpliva na učinek premaza; na splošno mora biti debelina varjenega šiva manjša od 1,5-kratnika debeline plošče. Pri sekundarno hladno valjanem železu ali železu visoke trdote je debelina varjenega šiva od 1,5 do 1,8-kratnika debeline plošče.
Varjeni šivi, izdelani brez zaščite z dušikom, imajo lahko zaradi prekomernih oksidnih plasti slab oprijem popravljalnega premaza, kar povzroči razpoke v premazu med nadaljnjimi postopki, kot so prirobljenje, grčenje in oblikovanje robov, kar vpliva na celovitost popravljalnega premaza.
Prašni premazi zaradi svoje zadostne debeline odlično rešujejo težave z izpostavljenostjo kovine, ki jih povzročajo napake varjenja, in zagotavljajo odlično zaščito varjenega šiva.
2. Mehurčki
Nerazumne formulacije topil v tekočih premazih za popravilo lahko vplivajo na celovitost premaza. Kadar tekoči premazi vsebujejo več topil z nizkim vreliščem ali če temperatura med pečenjem prehitro naraste ali če je temperatura varjenega šiva previsoka, med pečenjem izhlapi velika količina topila, kar v premazu pušča nize mehurčkov ali mikropore, kar zmanjša pokritost in zaščitni učinek varjenega šiva.
4. Peka in sušenje
1. Postopek strjevanja popravljalnih premazov
Pečenje in strjevanje tekočih premazov lahko v grobem razdelimo na naslednje faze: premaz najprej izravna in zmoči varilni šiv in prazna območja (približno 1–2 sekundi), nato sledi izhlapevanje topila, da se tvori gel (to mora biti končano v 3–5 sekundah; sicer bo premaz odtekel z varilnega šiva) in na koncu polimerizacija. Premaz mora prejeti dovolj skupne toplote, kar pomembno vpliva na debelino in delovanje popravljalnega premaza. Kot smo že omenili, lahko hiter dvig temperature med pečenjem zlahka povzroči mehurčke, medtem ko lahko počasen dvig temperature povzroči nezadostno strjevanje zaradi kratkega vzdrževanja najvišje temperature.
Različni premazi imajo različne čase peke; epoksi-fenolni premazi potrebujejo daljše čase kot organosolni premazi, kar pomeni, da za peko potrebujejo več toplote.
Pri praškastih premazih se termoplastični premazi med pečenjem preprosto stalijo in tvorijo film brez polimerizacije, medtem ko se termoreaktivni premazi po predhodni polimerizaciji in taljenju zamrežijo v visokomolekularne spojine. Zato je toplota pečenja tesno povezana z delovanjem popravilnega premaza.
2. Vpliv stopnje strjevanja na delovanje premaza
Popravilni premazi lahko pokažejo svoje lastnosti šele, ko so popolnoma pečeni in strjeni. Nezadostno pečenje vodi do številnih mikropor in slabe obdelave; na primer, premalo pečeni termoplastični praškasti premazi se lahko med robljenjem nagubajo. Prekomerno pečenje vpliva na oprijem; na primer, preveč pečeni epoksi-fenolni premazi postanejo krhki in nagnjeni k razpokanju med robljenjem, ožičenjem in gubanjem. Poleg tega je zadostno hlajenje po pečenju ključnega pomena za delovanje popravilnega premaza. Če se na primer termoplastični praškasti premazi po pečenju ne ohladijo hitro na sobno temperaturo, lahko premaz med robljenjem razpoka. Dodajanje hladilne naprave za pečjo lahko prepreči težave z razpokanjem v popravilnem premazu med robljenjem.
Skratka, za zagotovitev kakovosti popravilnega premaza – tj. nizke poroznosti in dobre obdelave – je bistveno nadzorovati debelino in stopnjo utrjevanja premaza.
Changtai Intelligent ponuja stroje za zaokroževanje pločevink iz treh delov in stroje za popravilo varjenih šivov ter premaze. Changtai Intelligent Equipment je proizvajalec in izvoznik avtomatske opreme za pločevinke, ki ponuja vse rešitve za izdelavo pločevink. Če želite izvedeti cene strojev za izdelavo pločevink iz treh delov, izberite kakovostne stroje za izdelavo pločevink pri Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Proizvajalec in izvoznik avtomatske opreme za pločevinke, ki ponuja vse rešitve za izdelavo pločevink. Če želite izvedeti najnovejše novice o industriji kovinske embalaže, poiščite novo proizvodno linijo za izdelavo pločevink inPridobite cene za stroj za izdelavo pločevinkIzberite kakovostStroj za izdelavo pločevinkV Changtaiju.
Kontaktirajte nasza podrobnosti o strojih:
Tel.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Načrtujete postavitev nove in cenovno ugodne linije za izdelavo pločevink?
A: Ker imamo najsodobnejšo tehnologijo za zagotavljanje najboljših strojev za čudovito pločevinko.
A: To je velika ugodnost za kupca, da pride v našo tovarno po stroje, ker naši izdelki ne potrebujejo potrdila o pregledu blaga in bo izvoz enostaven.
O: Da! Za eno leto lahko dobavimo brezplačne dele za hitro obrabo, le bodite prepričani, da uporabljate naše stroje in da so sami zelo vzdržljivi.
Čas objave: 16. julij 2025