Tovarna in proizvajalec avtomatske proizvodne linije za stožčaste okrogle pločevinke 10-25L po meri

Avtomatska linija za proizvodnjo stožčastih okroglih pločevink 10-25L

Kratek opis:

Proizvodna linija za izdelavo pločevink je primerna za avtomatsko proizvodnjo 10-25Lstožčasto vedro, Sistemi za izdelavo pločevink na ključ.

Avtomatski stroji za izdelavo pločevink

Za izdelavo stožčaste posode s prostornino 10-25 l

Ponujamo celovito paleto strojev in komponent za industrijo pločevink, s poudarkom na proizvodnih linijah za tridelne pločevinke in sistemih za končno izdelavo.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Raztopina za kovinske vedra

Kovinske stožčaste vedra se odlikujejo po zlaganju, trpežnosti in specializiranih oblogah, kot je epoksi-fenolna prevleka za odpornost proti koroziji, uporabljajo pa se v panogah, kot so embalaža za barve, kemikalije, živila in farmacevtske izdelke.

10- proizvodna linija za kovinske vedra

oprema za postavitev strojev za izdelavo pločevink

Postavitev proizvodne linije

Ta proizvodna linija za izdelavo pločevink jezasnovano za avtomatsko proizvodnjo of 10-25L stožčasto vedro,

ki je sestavljen iztri kovinske ploščeTelo pločevinke, pokrov pločevinke in dno pločevinke. Pločevinka je stožčaste oblike.

Tehnični tok:

1. Rezanje pločevine na prazno

2. Zaokroževanje in varjenje

3. Notranji in zunanji premaz (notranji prašni premaz in zunanji premaz)

4. Sušenje in hlajenje, transport

5. Stožčasto in razširljivo prirobnico

6. Prirobnica, kodranje, oblikovanje z biseri

7. Hranjenje spodnje veke

8. Šivanje

9. Obračanje

10. Varjenje in premazovanje ušesnih ušes ter montaža ročaja za obrok

11. Preizkus tesnosti embalaže

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Avtomatska linija za proizvodnjo okroglih pločevink

Ta proizvodna linija za izdelavo pločevink jezasnovano za avtomatsko proizvodnjo of 10-25L stožčasto vedro,

ki je sestavljen iztri kovinske ploščeTelo pločevinke, pokrov pločevinke in dno pločevinke. Pločevinka je stožčaste oblike.

Tehnični tok:

1. Rezanje pločevine na prazno

2. Zaokroževanje in varjenje

3. Notranji in zunanji premaz (notranji prašni premaz in zunanji premaz)

4. Sušenje in hlajenje, transport

5. Stožčasto in razširljivo prirobnico

6. Prirobnica, kodranje, oblikovanje z biseri

7. Hranjenje spodnje veke

8. Šivanje

9. Obračanje

10. Varjenje in premazovanje ušesnih ušes ter montaža ročaja za obrok

11. Preizkus tesnosti embalaže

Prednosti stroja za izdelavo stožčastih veder:

1. Močan okvir iz litega železa, obdan z oblogo iz nerjavečega jekla, pritrjeno na cevast okvir, zaradi česar je stroj vzdržljiv, stabilen in zanesljiv.
2. Mehanski prenosni sistem omogoča delovanje vse življenje z manj vzdrževanja.
3. Integracija predhodnega kodranja, zarezovanja, zlaganja robov.
4. Kompaktna zasnova zmanjšuje in prihrani dragocen prostor.
5. Delovanje je popolnoma avtomatsko z visoko učinkovitostjo in zmogljivostjo.
6. Ta stroj lahko izdeluje pločevinke različnih velikosti z menjavo orodja.
7. PLC krmiljenje in prijazen vmesnik HMI na dotik za enostavno nastavitev.
8. Sistem za diagnosticiranje napak ščiti stroj pred poškodbami.
9. Samodejni sistem maziva * Samodejni alarm
10. Ta stroj lahko deluje samostojno ali pa ga je mogoče vključiti v vašo obstoječo linijo.

Kitajski stroj za izdelavo kovinskih veder se uporablja za izdelavo okroglih kovinskih veder, sodov, bobnov in veder s prostornino 10-25 litrov, na primer veder za barvo, olje in lepilo. Če želite izdelati sode različnih velikosti, morate le zamenjati kalupe strojev. Velikost vedra je mogoče prilagoditi vašim potrebam.

Delovni postopek

▶ Najprej položite materiale za ohišje pločevinke na podajalno mizo avtomatskega uporovnega varilnega stroja, nato jih posesajte s pomočjo vakuumskih sesalnikov in pošljite pločevinaste kositre na podajalni valj enega za drugim. Skozi podajalni valj se posamezen pločevinast kositrni kosi podajo na zaokroževalni valj, kjer se izvede postopek zaokroževanja.

▶ Nato se bo dovajal v mehanizem za zaoblitev, da se zaokroži. Telo se dovaja v stroj za uporovno varjenje in po natančnem pozicioniranju izvede varjenje.

▶Po varjenju se ohišje pločevinke samodejno poda v rotacijski magnetni transporter premaznega stroja za zunanji premaz, notranji premaz ali notranji prašni premaz, kar je odvisno od različnih potreb stranke. Uporablja se predvsem za preprečevanje izpostavljenosti stranskega varilnega šiva zraku in rjavenja.

▶ Ohišje pločevinke je treba postaviti v indukcijsko sušilno pečico, da se posuši, če gre za notranji premaz ali notranji prašni premaz. Po sušenju se bo dovajalo v hladilno napravo za naravno hlajenje.

▶ Ohlajeno telo pločevinke se nato dovede v stroj za stožčasto kombiniranje veder, telo pločevinke pa je v pokončnem stanju in potuje skozi pokončni transporter.

▶ Prva operacija je stožčasto širjenje telesa pločevinke. Ko je telo pločevinke v želenem položaju, se na dvižnem pladnju telesa pločevinke, ki ga krmili servo motor, telo pločevinke pa se s tem dvižnim pladnjem pošlje v stožčasti raztezni kalup, da se stožčasto razširi.

▶2. korak je predhodno prirobljenje. 3. korak je zvijanje. Zgornji kalup je pritrjen na ohišje stroja, spodnji kalup, ki je nameščen na CAM, pa zaključi prirobljenje in zvijanje, ko je CAM dvignjen. 4. korak je oblikovanje robov.

▶Po zaključku zgornjih štirih korakov bo samodejni podajalnik spodnjega pokrova zaznal, da se pločevinka približuje telesu pločevinke, in bo samodejno podal en spodnji pokrov na vrh telesa pločevinke, nato pa bosta tako telo pločevinke kot spodnji pokrov pritrjena na glavo stroja za šivanje, da se izvede samodejno šivanje.

▶Po spodnjem šivanju se dovaja v avtomatski stroj za varjenje dvojnih točk z ušesnimi ušesi, kjer se s samodejnim indeksiranjem stranskih varilnih šivov, transportnim trakom s kamero, mehanskim lomljenjem barve, opremljenim tudi z avtomatskimi vibracijskimi diski za ušesne ušesa, zaključi natančno varjenje na stožčastem vedru.

▶Nato se vedro dostavi na postajo za izdelavo in montažo ročajev, da se dokonča avtomatska montaža ročajev.

▶ Nazadnje se končana pločevinka s tekočim trakom prenese do avtomatske postaje za testiranje tesnosti.

Z natančnim korakom zaznavanja vira zraka bodo nekvalificirani izdelki preizkušeni in dostavljeni na območje popravila. Kvalificirani vedri bodo prišli na pakirno mizo za končno pakiranje.

Sestava opreme avtomatske proizvodne linije okroglih pločevink

Stroj za rezanje kovin

Prvi rez (najmanjša širina)	150 mm	Drugi rez (najmanjša širina)	60 mm
Hitrost (kosov/min)	32	Debelina pločevine	0,12–0,5 mm
Moč	22 kW	Napetost	220 V/380 V/440 V
Teža	21000 kg	Dimenzija (DŠV)	2520X1840X3980 mm

Sistem za prah

Model	CTPC-2	Napetost in frekvenca	380 V 3L+1N+PE
Hitrost proizvodnje	5–60 m/min	Poraba prahu	8–10 mm in 10–20 mm
Poraba zraka	0,6 MPa	Razpon telesa pločevinke	D50–200 mm D80–400 mm
Potreba po zraku	100–200 l/min	Poraba energije	2,8 kW
Dimenzija stroja	10807201820 mm	Bruto teža	300 kg

Avtomatski stroj za varjenje pločevink

Frekvenčno območje	100–280 Hz	Hitrost varjenja	8–15 m/min
Proizvodna zmogljivost	25–35 pločevink/min	Uporaben premer pločevinke	Φ220-Φ300 mm
Uporabna višina pločevinke	220–500 mm	Uporabni material	Pločevina, na osnovi jekla, kromirana plošča
Uporabna debelina materiala	0,2~0,4 mm	Uporaben premer bakrene žice	Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Hladilna voda	Temperatura: 12–20 ℃ Tlak: > 0,4 MPa Pretok: 40 l/min
Skupna moč	125 kVA	Dimenzija	220015201980 mm
Teža	2500 kg	Prašek	380 V ± 5 % 50 Hz

Stroj za premazovanje

Razpon višine pločevinke	50–600 mm	Razpon premera pločevinke	52–400 mm
Hitrost valja	5–30 m/min	Vrsta premaza	Valjčni premaz
Širina laka	8–15 mm 10–20 mm	Glavno napajanje in tok	220 V 0,5 kW
Poraba zraka	0,6 MPa 20 l/min	Dimenzije stroja in neto teža	21007201520 mm300 kg

Visokofrekvenčni elektromagnetni sušilnik

Moč gorilnika	1–2 kW	Hitrost segrevanja gorilnika	4m–7m/min
Primeren majhen premer pločevinke	Φ45-Φ176 mm	Primeren velik premer pločevinke	Φ176-Φ350 mm
Višina pločevinke	45 mm–600 mm	Hladilna voda	>0,4 MPa, 12–20 °C, 40 l/min
Poraba zraka	≥50 l/min > 0,5 MPa

Samodejni sistem za kombiniranje pločevink

Proizvodna zmogljivost	25–30 kopij na minuto	Razpon pločevink Dia	200–300 mm
Razpon višine pločevinke	170–460 mm	debelina	≤0,4 mm
Skupna moč	44,41 kW	Tlak pnevmatskega sistema	0,3–0,5 MPa
Velikost transporterja za pokončanje telesa	42603401000 mm	Velikost kombiniranega stroja	380017703200 mm
Velikost električne omare	7004501700 mm	Teža	9T