To lahko proizvodna linija jezasnovan za samodejno proizvodnjo of 10-25L stožčasta posoda,
ki je sestavljen izTri kovinske plošče: Ali lahko telo, lahko pokrije in lahko dno. Can je stožčasta.
1. Okvir za izliv iz litega železa, zaprt z nerjavno jeklo, pritrjeno na cevasti okvir, zaradi česar je stroj trpežen, stabilen in zanesljiv.
2. Mehanski prenosnik omogoča, da lahko deluje z manj vzdrževanja.
3. Vključevanje predhodnika, zarezanja, zgibanja.
4. Kompaktni dizajn minimizira in prihrani cenjen prostor.
5. Delovanje je popolnoma samodejno z visoko učinkovitostjo in zmogljivostjo.
6. Ta stroj lahko s spreminjanjem orodja izdeluje različne velikosti pločevink pločevinke.
7. PLC nadzor in prijazen vmesnik HMI na dotik za enostavno nastavitev.
8. Sistem za diagnozo napak ščiti stroj pred poškodbami.
9. Samodejni sistem maziva *Samodejni alarm
10. Ta stroj lahko deluje samostojno ali ga je mogoče vključiti v vašo obstoječo linijo.
Kitajski stroj za izdelavo vedrov se uporablja za izdelavo 10-25L okroglih kovinskih posod, sodov, bobnov, vedrov, kot so barva, olje, lepila za lepilo. Če želite narediti različne velikosti takšnih sodov, morate samo spremeniti kalupe strojev. Velikost vedra lahko prilagodite glede na vaše potrebe.
▶ Prvo mesto rezanje lahko telesne materiale v mizo za varilni stroj za samodejno odpornost, sesanje vakuumskih sesalcev, pošljite kositrne praznine na valj za dovajanje enega za en. Skozi valj za dovajanje se ene same kositrne prazne dovajajo na zaokrožni valj, da izvede postopek zaokroževanja.
▶ Nato se bo napajal z mehanizmom za zaokroževanje, da se zaokroži. Telo se napaja v uporni varilni stroj in vari po natančnem pozicioniranju.
▶ Po varjenju se telo CAN samodejno dovaja v rotacijski magnetni transporter naprave za prevleko za zunanjo prevleko, notranjo prevleko ali notranjo prašno prevleko, ki je odvisna od različnih potreb kupca. Uporablja se predvsem za preprečevanje, da bi se stranska varilna sevska linija izpostavila v zraku in zarjavela.
▶ Karoserijo pločevinke je treba namestiti v indukcijsko sušilno pečico, da se posuši, če je notranja prevleka ali notranja prevleka za prah. S sušenjem se bo dovajalo v hladilno napravo za naravno hlajenje.
▶ Ohlajeno pločevino telo se nato dovaja na kombinaciji stožčastih posod, telo pa je v pokončnem stanju, ki gre skozi pokončni transporter.
▶ Prva operacija je konična ekspanzija pločevinke. Ko je telo pločevinke v položaju, na pladnju za dvigovanje telesa CAN, ki ga nadzoruje servo motor, telo pa se s tem dvigovalnim pladnjem pošlje na stožčasto širitev, da se stožčajo.
▶ Korak 2 je predhodni korak 3 je curling. Zgornji kalup je pritrjen na ohišju stroja, spodnji kalup, ki je nameščen na odmiki, dopolnjuje prirobne in zavijanje, ko je odmik navzgor. Korak 4 je krog.
▶ Po zaključku zgornjih štirih korakov, ko spodnji pokrov samodejnega pokrova zazna telo, ki prihaja, bo samodejno nahranil en spodnji pokrov na vrh telesa pločevinke, nato pa bosta tako karoserija CAN kot spodnji pokrov pritrjena tako, da bo ležala glava stroja, da se samodejno širi.
▶ Po spodnjem šivanju se napaja na samodejnem dvojnem varilnem stroju ušesnih ušes, s samodejnim indeksiranjem stranskega varjenja, prevozom prevoza odmikov, mehanskim razpadom, opremljenim tudi z avtomatskimi ušesnimi vdolbinami, ki vibrirajo diske, zaključite natančno varjenje na stožčaste posode.
▶Nato se PAIL napaja za izdelavo in montažno postajo, da zaključi montažo samodejnega ročaja.
▶ Nazadnje, končna pločevinka se transporter prenese na postajo za samodejno testiranje puščanja.
S korakom natančnega zaznavanja vira zraka bodo nekvalificirani izdelki testirani in dovajani na območje popravka. Kvalificirani posodi bodo prišli na mizo za končno embalažo.
Prvi rez (min širine) | 150 mm | Drugi rez (min širina) | 60 mm |
Hitrost (PCS/min) | 32 | Debelina lista | 0,12-0,5 mm |
Moč | 22KW | Napetost | 220V/380V/440V |
Teža | 21000kg | Dimenzija (l*w*h) | 2520x1840x3980mm |
Model | CTPC-2 | Napetost in frekvenca | 380V 3L+1N+PE |
Hitrost proizvodnje | 5-60m/min | Poraba praška | 8-10 mm in 10-20 mm |
Poraba zraka | 0,6MPa | Lahko telesni razpon | D50-200mm D80-400mm |
Zračna zahteva | 100-200L/min | Poraba energije | 2,8kW |
Dimenzija stroja | 1080*720*1820mm | Bruto teža | 300kg |
Frekvenčno območje | 100-280Hz | Hitrost varjenja | 8-15m/min |
Zmogljivost proizvodnje | 25-35cans/min | Uporabniški premer | Φ220-φ300mm |
Veljavna lahko višina | 220-500 mm | Veljaven material | Konzerva, kromirana plošča na osnovi jekla |
Uporabna debelina materiala | 0,2 ~ 0,4 mm | Uporabni premer bakrene žice | Φ1.8 mm, φ1.5 mm |
Hladilna voda | Temperatura : 12-20 ℃ Tlak :> 0,4MPA pretok : 40L/min | ||
Skupna moč | 125KVA | Dimenzija | 2200*1520*1980 mm |
Teža | 2500kg | Prah | 380V ± 5% 50Hz |
Lahko višino | 50-600 mm | Can Premer območje | 52-400 mm |
Hitrost valja | 5-30m/min | Vrsta prevleke | Valjčna prevleka |
Širina laka | 8-15 mm 10-20 mm | Glavna dobava in trenutna obremenitev | 220V 0,5 kW |
Poraba zraka | 0,6MPa 20L/min | Dimenzija stroja in neto teža | 2100*720*1520mm300kg |
Moč gorilnika | 1-2kW | Hitrost ogrevanja gorilnika | 4m-7m/min |
Primerna majhna premer | Φ45-φ176mm | Primeren velik premer | Φ176-φ350mm |
Lahko višina | 45 mm-600 mm | Hladilna voda | > 0,4MPA, 12-20 ℃ , 40L/min |
Poraba zraka | ≥50 l/min> 0,5MPa |
Proizvodna zmogljivost | 25-30CPM | Obseg konzerve | 200-300 mm |
Območje konzerve | 170-460 mm | debelina | ≤0,4 mm |
Skupna moč | 44.41kW | Pritisk pnevmatskega sistema | 0,3-0,5MPA |
Velikost telesnega transporterja | 4260*340*1000mm | Kombinirani strojni stroj | 3800*1770*3200mm |
Velikost električnega karbina | 700*450*1700mm | Teža | 9T |