Samodejna proizvodna linija za kvadratne pločevinke 10-20L

Najprej postavite razrezane materiale ohišja pločevinke v podajalno mizo avtomatskega uporovnega varilnega stroja, posesajte vakuumske sesalce, enega za drugim pošljite kositrne surovce na podajalni valj. Prek podajalnega valja se posamezen kositrni surok dovaja na zaokroževalni valj za izvedbo postopka zaokroževanja, potem bo doveden v mehanizem za oblikovanje zaokroževanja, da se izvede zaokroževanje.

Telo se napaja v uporovni varilni stroj in naredi varjenje po natančnem pozicioniranju. Po varjenju se telo pločevinke samodejno napaja v rotacijski magnetni transporter stroja za premazovanje za zunanjo prevleko, notranjo prevleko ali notranjo praškasto prevleko, kar je odvisno od kupca različne potrebe. Uporablja se predvsem za preprečevanje izpostavljenosti stranskega varilnega šiva na zraku in rjavenja. Telo pločevinke je treba postaviti v indukcijsko sušilno pečico, da se posuši, če gre za notranji premaz ali notranji praškasti premaz. Po sušenju se bo dovajal na hladilno napravo za naravno hlajenje.

Ohlajeno telo pločevinke se nato dovaja v kombinirani stroj za velike kvadratne pločevinke, telo pločevinke pa je v pokončnem stanju in gre skozi pokončni tekoči trak. S sponkami se dovaja do prve avtomatske postaje za indeksiranje stranskih varilnih šivov. Druga postaja je kvadratno raztezanje. Ko je telo pločevinke v položaju, na dvižnem pladnju za ohišje pločevinke, ki ga krmili servo motor, ta dvižni pladenj pošlje ohišje pločevinke v kvadratni raztegljivi kalup, da se naredi kvadratno raztezanje. Tretja postaja je izdelava reliefa plošč in kotov.

Ko je telo pločevinke v položaju, na dvižnem pladnju za telo pločevinke, ki ga krmili servo motor, in ta dvižni pladenj pošlje telo pločevinke na ploščo za izdelavo in reliefni kot naenkrat. Četrta postaja je zgornja prirobnica, peta postaja je spodnja prirobnica. Spodnja prirobnica: pločevinka bo poslana na spodnji kalup za prirobnico, ki leži na zgornjem delu stroja, tako da se dvigne pladenj, da se naredi. Zgornja prirobnica: zgornji valj bo pritisnil telo pločevinke na položaj zgornjega kalupa za prirobnico za izdelavo.

Tako zgornjo kot spodnjo prirobnico ohišja pločevinke poganjajo štirje valji. Šesta postaja je samodejno zaznavanje in podajanje pokrova ter šivanje. Po zgornjih šestih postopkih bo pločevinka obrnjena gor in dol z vzvratno napravo, nato pa bo narejeno zgornje šivanje , ta postopek je enak postopku spodnjega šivanja. Nazadnje se končana pločevinka dovaja po tekočem traku do avtomatske postaje za testiranje puščanja. Po natančnem pregledu vira zraka se nekvalificirani izdelki odkrijejo in potisnejo na določeno območje, kvalificirani izdelki pa pridejo na embalažna delovna miza za končni postopek pakiranja.