Avtomatska proizvodna linija za kvadratne pločevinke 10-20L

Najprej položite materiale za ohišje pločevinke v podajalno mizo avtomatskega uporovnega varilnega stroja, posesajte jih s pomočjo vakuumskih sesalnikov in pošljite pločevinaste kositre na podajalni valj enega za drugim. Skozi podajalni valj se posamezen pločevinast kositrni kosi podajo na zaokroževalni valj za izvedbo postopka zaokroževanja, nato pa se podajo v mehanizem za oblikovanje zaokroževanja, da se izvede zaokroževanje.

Telo pločevinke se dovaja v stroj za uporovno varjenje in se po natančnem pozicioniranju izvede varjenje. Po varjenju se telo pločevinke samodejno dovaja v rotacijski magnetni transporter stroja za premazovanje za zunanji premaz, notranji premaz ali notranji prašni premaz, kar je odvisno od različnih potreb stranke. Uporablja se predvsem za preprečevanje izpostavljenosti stranskega varilnega šiva zraku in rjavenja. Telo pločevinke je treba postaviti v indukcijsko sušilno pečico, da se posuši, če gre za notranji premaz ali notranji prašni premaz. Po sušenju se bo dovajalo v hladilno napravo za naravno hlajenje.

Ohlajeno telo pločevinke se nato dovede do velikega stroja za kombiniranje kvadratnih pločevink, telo pločevinke pa je v pokončnem stanju in potuje skozi pokončni transporter. S pomočjo spon se dovede do prve avtomatske postaje za indeksiranje stranskih varilnih šivov. Druga postaja se izvaja v kvadratnem raztezanju. Ko je telo pločevinke v želenem položaju, se pločevinka dvigne na pladenj za dvigovanje, ki ga krmili servo motor, in telo pločevinke se s tem dvižnim pladnjem pošlje v kalup za kvadratno raztezanje, da se izvede kvadratno raztezanje. Tretja postaja je namenjena vtiskovanju plošč in vogalov.

Ko je ohišje pločevinke v položaju, se na dvižnem pladnju ohišja pločevinke, ki ga krmili servo motor, ohišje pločevinke s tega dvižnega pladnja pošlje na ploščo za izdelavo in vtisnjenje vogalov hkrati. Četrta postaja je zgornja prirobnica, peta postaja pa spodnja prirobnica. Spodnja prirobnica: pločevinka se z dvigovanjem pladnja pošlje v spodnji kalup za prirobnico, ki leži na zgornjem delu stroja. Zgornja prirobnica: zgornji valj bo pritisnil ohišje pločevinke v položaj zgornjega kalupa za prirobnico, da ga naredi.

Zgornji in spodnji rob pločevinke poganjajo štirje valji. Šesta postaja je avtomatsko zaznavanje, podajanje in spajanje pokrovov. Po zgornjih šestih postopkih se pločevinka z vzvratno napravo obrne gor in dol, nato pa se izvede zgornje spajanje, ta postopek je enak kot postopek spodnjega spajanja. Nazadnje se končana pločevinka s tekočim trakom dovaja do avtomatske postaje za testiranje tesnosti. Po natančnem pregledu vira zraka se odkrijejo nekvalificirani izdelki in se potisnejo na določeno območje, kvalificirani izdelki pa pridejo na delovno mizo za pakiranje za končni postopek pakiranja.