Linija za proizvodnjo pravokotnih pločevink Automatic1-5L
Linija za proizvodnjo pravokotnih pločevink Automatic1-5L
Postavitev proizvodne linije
Produkcijski video
Theavtomatska linija za proizvodnjo pravokotnih pločevink 1-5Lje primeren za avtomatsko proizvodnjo 1-5L pravokotne pločevinke.
Stroji soprilagodljivglede na vašo velikost pločevink in tehnične zahteve, kot so prenosni sistem, tekoči trak in sistem za paletiranje, je mogoče preklicati.
Enostaven postopek delovanja
1. Postaviterezani materiali za telov podajalno mizo avtomatskega uporovnega varilnega stroja, posesajte vakuumske sesalce, enega za drugim pošljite kositrne surovce na podajalni valj. Skozi podajalni valj se posamezen kositrni surok dovaja na zaokroževalni valj, da izvede postopek zaokroževanja, nato pa bo dovajati v mehanizem za oblikovanje zaokroževanja, da se izvede zaokroževanje.
2. Telo se napaja v uporvarilnikin izvedite varjenje po natančnem pozicioniranju.
3. Po varjenju se telo pločevinke samodejno poda v rotacijski magnetni transporterstroj za premazovanjeza zunanji premaz, notranji premaz ali notranji praškasti premaz, kar je odvisno odrazlične potrebe strank.Uporablja se predvsem za preprečevanjelinija stranskega varjenjapred izpostavljenostjo zraku in rjavenjem.
4. Telo pločevinke se nato dovaja v majhnostroj za kombiniranje pravokotnih pločevink, in telo pločevinke je v pokončnem stanju, ki gre skozi pokončni tekoči trak. Objemke ga dovajajo v prvo avtomatsko postajo za indeksiranje stranskega varjenja.
5. Druga postaja jekvadrat, ki se širiKo je telo pločevinke v položaju, na dvižnem pladnju za telo pločevinke, ki ga krmili servo motor, in ta dvižni pladenj pošlje ohišje pločevinke v kvadratni razširljivi kalup, da se kvadratno razširi.
6. Tretja postaja je za izdelavolahko telo nižje prirobnico.Spodnja prirobnica: pločevinka bo poslana v spodnji kalup za prirobnico, ki leži na zgornjem delu stroja, tako da dvignete pladenj, da jo naredite.
7. Četrta postaja je za izdelavolahko zgornja prirobnica telesa. Zgornja prirobnica: zgornji valj bo pritisnil telo pločevinke na položaj kalupa za zgornjo prirobnico, da se naredi. Tako zgornjo kot spodnjo prirobnico telesa pločevinke poganjajo štirje valji.
8. Peta postaja jesamodejno šivanje dna. Po zgornjih petih korakih bo telo pločevinke obrnjeno navzgor in navzdol z obračalnikom karoserije, nato pa izvedite zgornje šivanje, ta postopek je enak postopku spodnjega šivanja.
Nazadnje se končna pločevinka dovaja s tekočim trakomavtomatska postaja za testiranje puščanjaPo natančnem pregledu vira zraka se nekvalificirani izdelki odkrijejo in potisnejo na fiksno območje, kvalificirani izdelki pa pridejo na delovno mizo za pakiranje za končno pakiranje.
Sestava in tehnični parameter
| Prvi rez（najmanjša širina） | 150 mm | Drugi rez（najmanjša širina） | 60 mm |
| Hitrost （kos/min） | 32 | Debelina pločevine | 0,12-0,5 mm |
| Skupna moč | 22kw | Napetost in frekvenca | 220v/380v/440v |
| Neto teža | 21000 kg | Dimenzija stroja | 2520 x 1840 x 3980 mm |
Theduplex stroj za rezanje kovin or stroj za rezanje pločevineje eden najpomembnejših delov opreme v a3-delna proizvodna linija za pločevinke.je prva postaja linije za izdelavo pločevink.Uporablja se za rezanje pločevine iz bele pločevine ali pločevine iz nerjavečega jekla, kot tudi delov telesa zahtevane velikosti ali trakov za konce pločevink.Visokokakovosten dvostranski rezalnik je prvi napredek pri optimalni rešitvi za tovarno kovinske embalaže. Vsestranski, natančen in robusten so osnovne zahteve za dupleksni rezalnik.
Rezalnik je sestavljen iz podajalnika, škarij, električne krmilne omarice, vakuumske črpalke, nakladalnika in brusilnika.Večnamenski rezalnik je vsestranski, ki ga lahko samodejno podaja,samodejno navpično, vodoravno rezanje, dupleksno zaznavanje in štetje elektromagnetizma.
Na kratko, samodejni dupleksni rezalni stroj deluje v procesu na naslednji način:
1. Samodejno podajanje listov
2. Navpično rezanje, konvekcija in pozicioniranje, vodoravno rezanje
3. Zbiranje in zlaganje
| Frekvenčni razpon | 120-320 HZ | Hitrost varjenja | 6-36m/min |
| Proizvodna zmogljivost | 30-200 pločevink/min | Razpon premera pločevinke | Φ52-Φ99 mm & Φ65-Φ180 mm |
| Razpon višine pločevinke | 55-320 mm | Uporabni materiali | Bela pločevina, na osnovi jekla, kromirana plošča |
| Debelina materiala | 0,16~0,35 mm | Veljavni premer bakrene žice | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Hladilna voda | Temperatura: ≤20℃ Tlak: 0,4-0,5Mpa Pretok: 10L/min | ||
| Moč | 40KVA | Dimenzija (D*Š*V) | 1750*1500*1800 mm |
| Neto teža | 1800 kg | Prašek | 380V±5% 50Hz |
Theavtomatski stroj za varjenje karoserijeje v središču katere koli proizvodne linije za tridelne pločevinke.Oblikuje karoserije v njihoveosnovna oblikainzvari prekrivanje šiva.Naš princip varjenja Superwima zahteva le minimalno prekrivanje nekaj desetink milimetra.Optimalna kontrola varilnega toka v kombinaciji z natančno usklajenim pritiskom na prekrivanju.Od lansiranja nove generacije varilnikov so kupci po vsem svetu danes potrdili svoje veliko zadovoljstvo z izjemno in visoko zanesljivostjo stroja v kombinaciji zekonomičnoin anučinkovita proizvodnja.Novi industrijski standardi so bili postavljeni v proizvodnji nadstreškov po vsem svetu.
Sistem premazov
Sistem praškastega lakiranja je eden od izdelkov za praškasto lakiranje, ki ga je lansiralo podjetje Changtai.Ta stroj je namenjen tehnologiji pršenja zvarov rezervoarjev proizvajalcev pločevink.
| Model | CTPC-2 | Napetost in frekvenca | 380V 3L+1N+PE |
| Hitrost proizvodnje | 5-60m/min | Poraba prahu | 8-10 mm in 10-20 mm |
| Poraba zraka | 0,6 Mpa | Lahko obseg telesa | D50-200 mm D80-400 mm |
| Zahteva po zraku | 100-200L/min | Poraba energije | 2,8 kW |
| Dimenzija stroja | 1080*720*1820 mm | Bruto teža | 300 kg |
Sistem praškastega lakiranja je eden od izdelkov za praškasto lakiranje, ki ga je lansiralo podjetje Changtai.Ta stroj je namenjen tehnologiji pršenja zvarov rezervoarjev proizvajalcev pločevink.
| Razpon višine lahko | 50-600 mm | Razpon premera pločevinke | 52-400 mm |
| Hitrost valja | 5-30m/min | Vrsta premaza | Premaz z valjčkom |
| Širina laka | 8-15 mm 10-20 mm | Glavno napajanje in trenutna obremenitev | 220V 0,5 KW |
| Poraba zraka | 0,6Mpa 20L/min | Dimenzija stroja in neto teža | 2100*720*1520MM300kg |
Naše podjetje uporablja napredno tehnologijo praškastega lakiranja, zaradi česar je stroj nova struktura, visoka zanesljivost sistema, enostavno upravljanje, široka uporabnost in visoko razmerje med zmogljivostjo in ceno.In uporaba zanesljivih krmilnih komponent ter terminala za upravljanje na dotik in drugih komponent, zaradi česar je sistem bolj stabilen in zanesljiv.
Stroj za prašno lakiranje uporablja statično elektriko za razprševanje plastičnega prahu na zvar telesa rezervoarja, trden prah pa se stopi in posuši s segrevanjem v pečici, da nastane plast plastične zaščitne folije (poliester ali epoksi smola) na zvaru.Ker lahko prašek popolnoma in enakomerno prekrije robove ter visoke in nizke površine na zvaru glede na specifično obliko zvara po principu elektrostatične adsorpcije med pršenjem, lahko dobro zaščiti zvar pred korozijo vsebine;
Ker ima plastični prah visoko korozijsko odpornost na različna kemična topila in žveplo, kislino in visoko vsebnost beljakovin v hrani, je prašno pršenje primerno za različne vsebine;In ker odvečni prah po pršenju prahu prevzame načelo recikliranja in ponovne uporabe, je stopnja izkoristka prahu visoka in je trenutno najbolj idealna izbira za zaščito zvarov.
Kaj je stroj za premazovanje šivov in njegova uporaba?
Po varjenju mora biti notranji in zunanji šiv prevlečen s trpežno zaščitno plastjo, potem zvar ne bo zarjavel.Stroj za premazovanje šivov z mokrim lakom je naključna kolokacija za različne zahteve, notranji šiv je lahko premaz z valjčkom ali pršenjem, zunanji šiv pa je lahko premaz z valjčkom, premaz z brizganjem ali kapljični premaz.Stroj za premazovanje stranskih šivov je vsestranski za varjenje pločevink hrane, pijače in aerosolnih pločevink ter industrijskih embalažnih posod.Naprava za premazovanje pločevink je enostavna za nastavitev in nizko porabo laka.
Glede na rešitev premaza je stroj za nanašanje laka prilagodljiv, za notranji premaz ga lahko oblikujemo kot premaz s pršenjem ali valjčkom, za zunanji premaz pa je lahko premaz z valjčkom ali kapljični premaz.Proizvajalec pločevink lahko izbere ustrezno napravo za prosto kombinacijo.
Uporaba:
Stroj za nanašanje premazov se lahko široko uporablja v industriji za proizvodnjo kovinskih pločevink za zaščito zvarjenega stranskega šiva pred korozijo in rjo. Stroj je primeren za:
1. Izdelava pločevink splošne linije
2. Izdelava 3-delne pločevinke za hrano
3. Izdelava aerosolnih pločevink
4. Konično vedro ali kemična izdelava vedra
5. Izdelava vedra z vratom ali vedra s topilom
6. Izdelava barvnih pločevink
Transportni pršilni stroji igrajo pomembno vlogo v industriji za proizvodnjo pločevink.Z integracijo avtomatizacije, večnamenskimi zmogljivostmi premazovanja, energetsko učinkovitim dizajnom, nadzorom kakovosti in inovativnimi tehnologijami premazovanja ti stroji zagotavljajo učinkovite, zanesljive in konkurenčne proizvodne rešitve za proizvajalce pločevink.
Sistem za indukcijsko sušenje ali sušilni stroj za varjenje ohišij pločevink je bistvena komponenta proizvodne strojne linije za proizvodnjo pločevink hrane, pijače in mleka v prahu.Uporablja se za sušenje pločevink po postopku premazovanja ali tiskanja, kar zagotavlja pravilno strjevanje in oprijem nanesenih materialov.
Celotna produktivnost in kakovost procesa proizvodnje pločevink.v ozadju njegovega (sušilnega sistema) učinkovitih zmogljivosti sušenja, natančnega nadzora temperature, kompaktne zasnove, energetske učinkovitosti in varnostnih funkcij.
| Hitrost tekočega traku | 5-30m/min | Razpon premera pločevinke | 52-180 mm |
| Vrsta tekočega traku | Ravni verižni pogon | Hladilni kanal.tuljava | Ne potrebuje vode/zraka |
| Učinkovito ogrevanje | 800 mm * 6 (30 kopij na minuto) | Glavno napajanje in trenutna obremenitev | 380V+N>10KVA |
| Vrsta ogrevanja | Indukcija | Zaznavanje razdalje | 5-20MM |
| Višje ogrevanje | 1KW*6 (nastavljena temperatura) | Indukcijska točka | 40MM |
| Nastavitev frekvence | 80 kHz + -10 kHz | Indukcijski čas | 25 sekund (410 mmH, 40 CPM) |
| Zaščita pred sevanjem | Pokrito z varnostnimi ščitniki | Čas vzpona (MAX) | Razdalja 5mm 6sec&280℃ |
| Dimenzija (D*Š*V) | 6300*700*1420 mm | Neto teža | 850 KG |
Changtai ima modularno paleto sistemov za utrjevanje, zasnovanih za učinkovito utrjevanje zaščitne plasti šivov.Takoj po nanosu lakirane ali praškaste zaščitne plasti za šive gre telo pločevinke na toplotno obdelavo.Razvili smo napredne plinske ali indukcijske modularne ogrevalne sisteme z avtomatsko regulacijo temperature in hitrostno nastavljivimi transportnimi trakovi.Oba ogrevalna sistema sta na voljo v linearni ali U-postavitvi.
Oblikovanje in sestavljanje canbody
Kombinirani stroj Canbody
| Proizvodna zmogljivost | 30-35 cpm | Ali lahko Dia.obseg | 110-190 mm |
| Razpon višine lahko | 110-350 mm | debelina | ≤0,4 |
| Moč | 26,14 kW | Tlak pnevmatskega sistema: | 0,3-0,5Mpa |
| Velikost tekočega traku za dvigovanje telesa | 2250*230*920 mm | Velikost dovodnega transporterja | 1580*260*920 mm |
| Velikost kombiniranega stroja | 2100*1500*2340 mm | Neto teža | 4T |
| Električna omara Dimension | 700*450*1700 mm | ||
Avtomatski stroj za šivanje pločevink
| proizvodne zmogljivosti | 35 kopij na minuto |
| diagonalno območje | 50-190m |
| višinsko območje lahko | 80-350 mm |
| debelina | ≤0,35 mm |
| skupna moč | 5,13 kW*2 |
| tlak v pnevmatskem sistemu: | 0,5 Mpa |
| velikost transportnega traku sprednjega dela | （2740*260*880mm）*2 |
| velikost šivalnega stroja | （1100*310*950mm）*2 |
| teža šivalnega stroja | 2,5T*2 |
Naš stroj za reformiranje pločevink in stroj za oblikovanje telesa pločevink sta primerna za široko paleto aplikacij, vključno z ločevanjem, oblikovanjem, vratom, prirobničenjem, šivanjem perl in šivanjem.S hitrim in preprostim ponovnim namestitvijo orodja združujejo izjemno visoko produktivnost z vrhunsko kakovostjo izdelkov, hkrati pa nudijo visoko stopnjo varnosti in učinkovito zaščito za operaterje.
Pri Izdelavi Pločevink Kombinirani Stroj,
združuje funkcije robov, robov in šivov v enem procesu.
Kombinirani stroj za robčenje, robljenje in šivanje zagotavlja večnamensko integrirano operacijo za proizvodnjo pločevink.Izvaja lahko postopke robčenja, robljenja in šivanja, pri čemer združuje več korakov v enem samem stroju, kar močno poveča učinkovitost in uspešnost proizvodnje.
Tester tesnosti
| Zaznan obseg izdelka | 1-5L |
| Zračni tlak opreme | 4-6 barov |
| Preverite tlak | 10-15Kpa |
| Natančnost zaznavanja | 0,17 mm |
| Hitrost zaznavanja | 30 KOS/min |
| Teža naprave | 1500KG |
| Dimenzije (D*Š*V) | 3200 mm * 950 mm * 2200 mm |
| Vhodna moč | 380v/50HZ |
Ponujamo testerje tesnosti za vse velikosti in oblike pločevink ter za vedra in sode vseh velikosti.
Ko kovinske posode ali plastične posode dokonča linija za izdelavo pločevink, posode pridejo v stroj za pregled puščanja, ki se običajno imenuje tester za pločevinke, tester za vedra ali tester za bobne, odvisno od zaznanega predmeta.Preizkuševalec puščanja pregleda in zazna posode po zraku, posode se lahko dovajajo linearno ali rotacijsko.Za splošne linijske pločevinke ali vedra hitrost proizvodne linije pločevink ni tako visoka, bolje je uporabiti postavitev vgrajenega testerja puščanja kot linearno, za aerosolne pločevinke ali majhne prostore pa je bolje uporabiti rotacijski stroj za testiranje pločevink.
Sistem za paletiranje
| Delovna višina primerna velikost palete | 2400 mm |
| primerna velikost palete | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Proizvodna zmogljivost | 300 ~ 1500 pločevink/min |
| Veljavna velikost pločevinke | Premer 50mm～153mm, višina: 50mm～270mm |
| Uporaben izdelek | Vse vrste pločevink iz bele pločevine, steklenice in plastične steklenice |
| Dimenzija | Dolžina 15000 mm (brez folije) × širina 3000 mm × višina 3900 mm |
| Napajanje | 3×380V 7KW |
Linija za proizvodnjo pločevink se običajno konča s paletizatorjem.Montažno linijo vedra je mogoče prilagoditi, kar bo zagotovilo sklade, ki jih je mogoče paletizirati v naslednjih korakih.Nekatere stranke za to delo dobijo delavce.
Umetnine za izdelavo pločevink
1-5Lpravokotne lahko tekoči diagram
Profil podjetja
Podjetje Chengdu Changtai, ustanovljeno leta 2007, se že 20 let ukvarja s stroji za izdelavo pločevink, trenutno pa je postalo nacionalno napredno tehnološko podjetje, ki ima več kot deset patentov za izume. Imamo prvovrstno ekipo nadarjenih inženirjev in tehnikov z bogatimi izkušnjami na tri- izdelovanju pločevink v kosih ter pri raziskovanju in uporabi optičnih, digitalnih in električnih strojev za konzerviranje.S certifikatom ISO9001, SGS in BV postane dobro znana znamka strojev za izdelavo pločevink na Kitajskem.
Kontakt za povpraševanje po strojih
-
Lahko stroj za izdelavo zunanjih notranjih premazov ...
-
200-401 Varilni stroj za pločevinke 170 ml-2,5 L pločevinke ...
-
Stroj za sušenje pločevink Sušilnik pločevink Visokofrekvenčni...
-
Kombinirani stroj za postajo (prirobničenje/obdelovanje perlic/s...
-
Avtomatski stroj za paletiranje Tin Can Paletize...
-
Avtomatski rezalni stroj z dvojnim krožnim nožem