TheSamodejna 1-5 L pravokotna pločevinka proizvodna linijaje primeren za samodejno proizvodnjo 1-5 L pravokotne pločevinke.
Stroji soprilagodljivoGlede na velikosti pločevinke in tehnične potrebe, kot so sistem za prenos, lahko prekličete transportni in paletizirani sistem.
1. Postaviterezanje lahko telesni materialiV napajalno mizo za varilni stroj samodejnega upora, sesanje vakuumskih sesalcev, pošljite kositrne praznine na valj za dovajanje enega za drugim. Skozi dovodni valj, se eno pločevino prazen dovaja v valj za zaokroževanje, da se zaokroži postopek zaokroževanja, nato pa se dovaja na mehanizem za zaokrožitev, da se zaokroži.
2. Telo se napaja v uporvarilni strojin po natančnem pozicioniranju naredite varjenje.
3. Po varjenju se telo CAN samodejno dovaja v rotacijski magnetni transporterNamadni strojZa zunanjo prevleko, notranjo prevleko ali notranje prevleko v prahu, ki je odvisna odstranke različne potrebe.It se uporablja predvsem za preprečevanjeStranska linija za varilni šivod izpostavljenosti v zraku in rjavenja.
4. Telo pločevinke nato dovajamo na majhnePravokotni kombinirani stroj, in telo CAN -a je v pokončnem stanju, ki gre skozi pokončno transporter. Na sponke se dovaja na prvo samodejno postajo za indeksiranje stranskih varilnih šivov.
5. Druga postaja jeKvadratno širjenje.Kotelo je telo v položaju, na pladnju za dvigovanje telesa CAN, ki ga nadzira servo motor, karoserijo pločevinke pa s tem dvigovalnim pladnjem pošlje v kvadratni širi plesen, da se kvadrat širi.
6. Tretja postaja je za izdelavoAli lahko telo nižje prirobnice.Net spodnje prilega: pločevine se pošljejo spodnji prirobnici, ki leži na zgornjem delu stroja, tako da dvigne pladenj, da ga naredi.
7. Četrta postaja jeAli lahko telo zgornja prirobnica. Zgornja prirobnica: zgornji valj bo pritisnil na pločevinko na položaj zgornjega prirobnice, da ga izdela.
8. Peta postaja jeSamodejno šivanje dna. Po zgornjih petih korakih bo telo pločevinke obrnjeno navzgor in navzdol s telesnim turnerjem, nato pa naredi vrhunsko šivanje, ta postopek je enak postopku spodnjega šibstva.
Nazadnje, končno pločevino napaja transporterPostaja samodejnega testerja za puščanje. Po natančnem pregledu vira zraka se nekvalificirani izdelki odkrijejo in potisnejo na fiksno območje, kvalificirani izdelki pa bodo prišli na embalažo za končno embalažo.
TheDuplex Metal Slitter stroj or stroj za pločevinoje eden najpomembnejših kosov opreme v a3-delna lahko proizvodna linija.IT je prva postaja linije za izdelavo pločevinke. Uporablja se za rezanje pločevine za ploščo ali pločevino iz nerjavečega jekla, prav tako pa lahko karoseritvene plošče potrebne velikosti ali trakov za konce. Visokokakovostni dupleksni Slitter je napredek FISRT v optimalni rešitvi za kovinsko embalažno tovarno. Versatile, natančne in robustne so osnovne zahteve za dupleksno rezino.
Slitter je sestavljen iz podajalnika, strižne, električne krmilne škatle, vakuumske črpalke, nakladalnika in ostrenja. Večfunkcionalna reža je vsestranskost, s katero se lahko samodejno hrani,navpično, vodoravno rezanje samodejno, DUPPLET INCIENCIJA IN ELEKTROMAGNETIZEM.
Skratka, samodejni dupleksni Slitter deluje v Proceeju na naslednji način:
1. samodejni podajanje listov
2
3. Zbiranje in zlaganje
Frekvenčno območje | 120-320Hz | Hitrost varjenja | 6-36m/min |
Zmogljivost proizvodnje | 30-200CAN/min | Območje premera pločevinke | Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm |
Območje konzerve | 55-320 mm | Veljavni materiali | Konzerva, kromirana plošča na osnovi jekla |
Debelina materiala | 0,16 ~ 0,35 mm | Uporabni premer bakrene žice | Φ1.38 mm, φ1.5 mm |
Hladilna voda | Temperatura : ≤20 ℃ Tlak : 0,4-0,5MPa pretok : 10 l/min | ||
Moč | 40KVA | Dimenzija (l*w*h) | 1750*1500*1800mm |
Neto teža | 1800kg | Prah | 380V ± 5% 50Hz |
TheSamodejni lahko varilni strojje v središču katere koli tridelne pločevinke. Tvori telesne letve v njihovoOsnovna oblikainprivabi prekrivanje šiva. Naše načelo varjenja Superwima zahteva le minimalno prekrivanje nekaj desetin milimetra. Optimalni nadzor varilnega toka v kombinaciji z natančno ujemanjem tlaka na prekrivanje. Od začetka nove generacije varilcev so kupci po vsem svetu danes potrdili svoje znatno zadovoljstvo na izjemni in visoki zanesljivosti stroja v kombinaciji z Aekonomskoin anučinkovita proizvodnja. V proizvodnji CanBodies po vsem svetu so bili določeni novi industrijski standardi.
Sistem za nanašanje v prahu je eden od izdelkov za prašno prevleko, ki ga je začelo podjetje Changtai. Ta stroj je namenjen tehnologiji razpršilskih premazov proizvajalcev rezervoarjev.
Model | CTPC-2 | Napetost in frekvenca | 380V 3L+1N+PE |
Hitrost proizvodnje | 5-60m/min | Poraba praška | 8-10 mm in 10-20 mm |
Poraba zraka | 0,6MPa | Lahko telesni razpon | D50-200mm D80-400mm |
Zračna zahteva | 100-200L/min | Poraba energije | 2,8kW |
Dimenzija stroja | 1080*720*1820mm | Bruto teža | 300kg |
Sistem za nanašanje v prahu je eden od izdelkov za prašno prevleko, ki ga je začelo podjetje Changtai. Ta stroj je namenjen tehnologiji razpršilskih premazov proizvajalcev rezervoarjev.
Lahko višino | 50-600 mm | Can Premer območje | 52-400 mm |
Hitrost valja | 5-30m/min | Vrsta prevleke | Valjčna prevleka |
Širina laka | 8-15 mm 10-20 mm | Glavna dobava in trenutna obremenitev | 220V 0,5 kW |
Poraba zraka | 0,6MPa 20L/min | Dimenzija stroja in neto teža | 2100*720*1520mm300kg |
Naše podjetje sprejme napredno tehnologijo za premazovanje v prahu, zaradi česar je strojna struktura, visoko zanesljivost sistema, enostavno delovanje, široko uporabnost in razmerje med visokimi cenami. In uporaba zanesljivih krmilnih komponent ter terminala za krmiljenje na dotik in drugih komponent, zaradi česar je sistem bolj stabilen in zanesljiv.
Stroj za prevleko s prahom uporablja statično elektriko za razprševanje plastičnega prahu na zvarju telesa rezervoarja, trden prah pa se topi in posuši s segrevanjem v pečici, da tvori plast plastičnega zaščitnega filma (poliester ali epoksidna smola) na zvaru. Ker lahko prah popolnoma in enakomerno pokrije Burrs in visoke in nizke površine na zvaru glede na specifično obliko zvara po načelu elektrostatične adsorpcije med brizganjem, lahko zvaru zaščiti pred korozijo vsebine;
Hkrati, ker ima plastični prah visoko korozijsko odpornost na različna kemična topila in žveplo, kislino in visoke beljakovine v hrani, je brizganje v prahu primerno za različne vsebine; In ker presežek praška po brizganju prahu sprejme načelo recikliranja in ponovne uporabe, je hitrost uporabe praška visoka in je trenutno najbolj idealna izbira za zaščito zvara.
Kaj je stroj za šiv in njegova uporaba?
Po varjenju je treba notranje in zunanje šivanje prevleči s trpežnim zaščitnim slojem, potem varilni šiv ne bo zarjavel. Stroj za mokro lakovo šiv je naključna kolokacija za različne potrebe, šiv v notranjosti je lahko valjčni premaz ali razpršilni premaz, zunaj je lahko valjčni premaz, razpršilni premaz ali spustni premaz. Stranski stroj za šiv je vsestranski za varilni šiv pločevinke za hrano, pločevinke za pijače in aerosolne pločevinke ter za posode za industrijsko embalažo. CAN CATER je enostavno prilagoditi in nizko porabo laka.
Glede na raztopino za prevleko je stroj za prevleko lak prilagodljiv, za notranjo prevleko ga lahko oblikujemo kot razpršilo ali valjčno prevleko, za zunanjo prevleko pa je lahko valjan ali spustni premaz. Proizvajalec lahko izbere primerno napravo za brezplačno kombinacijo.
Vloga:
Stroj za prevleko se lahko široko uporablja v kovinski pločevinki za proizvodnjo, za zaščito varjenega stranskega šiva pred korozijo in rje. Stroj je primeren za:
1. Splošna linija lahko izdelava
2. 3-delna hrana lahko
3. Aerosol lahko
4. izdelava stožčaste ali kemične posode
5. Izdelava vrvic za vratove ali topilo
6. Izdelava barv
Prenašanje razpršilnih strojev igra pomembno vlogo v proizvodni industriji CAN. Z integracijo avtomatizacije, večfunkcionalnimi zmogljivostmi premaza, energetsko učinkovitim oblikovanjem, nadzorom kakovosti in inovativnimi tehnologijami prevleke ti stroji zagotavljajo učinkovite, zanesljive in konkurenčne proizvodne rešitve za proizvajalce.
Indukcijski sistem za ozdravitev ali sušilni stroj za varjenje konzerve je bistvena sestavina proizvodnje proizvodnega stroja za proizvodnjo hrane, pijače in mlečnega praška. Uporablja se za sušenje pločevink po postopku prevleke ali tiskanja, pri čemer zagotavlja pravilno strjevanje in oprijem uporabljenih materialov.
Splošna produktivnost in kakovost proizvodnega procesa CAN. Na zadnjem delu (ozdravitvenega sistema) učinkovite zmogljivosti sušenja, natančnega nadzora temperature, kompaktnega oblikovanja, energetske učinkovitosti in varnostnih lastnosti.
Hitrost transporterja | 5-30m/min | Can Premer območje | 52-180 mm |
Vrsta transporterja | Pogon z ravno verigo | Hladilni diduct. tuljava | Ne potrebujejo vode/zraka |
Učinkovito ogrevanje | 800 mm*6 (30cpm) | Glavna dobava in trenutna obremenitev | 380V+n> 10kVa |
Vrsta ogrevanja | Indukcija | Zaznavna razdalja | 5-20 mm |
Večje ogrevanje | 1kw*6 (temperatura) | Indukcijska točka | 40 mm |
Nastavitev frekvence | 80kHz+-10 kHz | Indukcijski čas | 25sec (410mmh, 40cpm) |
Elektro. Zaščitna | Pokrito z varnostnimi stražarji | Čas vzpona (max) | Razdalja 5 mm 6sec & 280 ℃ |
Dimenzija (l*w*h) | 6300*700*1420mm | Neto teža | 850kg |
Changtai ima modularno paleto sistemov za strjevanje, ki so zasnovani za učinkovito utrditev zaščitne plasti šiva. Takoj po uporabi plasti zaščite laka ali praškastega šiva se lahko konzervira toplotno obdelavo. Razvili smo napredne modularne ogrevalne sisteme za plin ali indukcijo z avtomatsko regulacijo temperature in hitrostjo, ki nastanejo hitrost. Oba ogrevalna sistema sta na voljo v linearni postavitvi ali v obliki črke U.
Proizvodna zmogljivost | 30-35CPM | Lahko dia. domet | 110-190 mm |
Lahko višino | 110-350 mm | debelina | ≤0,4 |
Moč | 26.14kW | Pritisk pnevmatskega sistema: | 0,3-0,5MPA |
Velikost telesnega transporterja | 2250*230*920mm | Infeed velikosti transporterja | 1580*260*920mm |
Kombinirani strojni stroj | 2100*1500*2340 mm | Neto teža | 4T |
Električna dimenzija karbineta | 700*450*1700mm |
Naš stroj za preoblikovanje pločevinke in stroj za oblikovanje karoserije sta primeren za široko paleto aplikacij, vključno z ločitvijo, oblikovanjem, nerezom, prileganjem, perli in šivanjem. S hitrim, preprostim preoblikovanjem združujejo izjemno visoko produktivnost z najvišjo kakovostjo izdelka, hkrati pa nudijo visoke ravni varnosti in učinkovito zaščito za operaterje.
V izdelavi pločevinke, kombinirani stroj,
V enem postopku združuje funkcije prirobnic, perlic in šivanja.
Kombiniran stroj za prirobnične, perlice in šiv zagotavlja večfunkcionalno integrirano operacijo za proizvodnjo pločevinke. Izvaja lahko procese prirobnice, perlin in šivanja, združuje več korakov v en sam stroj, kar močno poveča učinkovitost in učinkovitost proizvodnje.
Zaznani obseg prostornine izdelka | 1-5L |
Oprema zračni tlak | 4-6Bar |
Preverite pritisk | 10-15kpa |
Natančnost odkrivanja | 0,17 mm |
Hitrost odkrivanja | 30PC/min |
Teža naprave | 1500kg |
Dimenzije (l*w*h) | 3200mm*950mm*2200mm |
Vhodna moč | 380V/50Hz |
Ponujamo preizkuševalce puščanja za vse velikosti in oblike pločevinke ter za posode in bobne vseh velikosti.
Ko kovinske zabojnike ali plastične posode dokončajo linijo izdelave pločevinke, se zabojniki uležejo v pregledni stroj, ki je običajno poimenovan kot tester, tester za pail ali tester bobna, odvisno od zaznanega predmeta. Tester za puščanje pregleda in zazna zabojnike po zraku, posode pa se lahko hranijo kot linearni ali rotacijski. Za splošne pločevinke ali posode hitrost proizvodne linije ni tako visoka, bolje je, da uporabite postavitev testerja v liniji kot linearno, za aerosolne pločevinke ali majhno vesoljsko sobo pa je bolje uporabiti rotacijski pločevink za testiranje.
Višina delovne višine Primerna velikost palete | 2400 mm |
Primerna velikost palete | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
Zmogljivost proizvodnje | 300 ~ 1500 pločevink/min |
Uporabna velikost | Premer 50 mm ~ 153 mm, višina: 50 mm ~ 270 mm |
Uporaben izdelek | Vse vrste pločevinke, steklena steklenica in plastična steklenica |
Dimenzija | Dolžina 15000 mm (brez ovojnega filma) × širina 3000 mm × višina 3900mm |
Napajanje | 3 × 380V 7KW |
Proizvodna linija se običajno konča s paletizerjem. Montažno linijo PAIL lahko prilagodite, kar bo zagotovilo palete, ki jih je mogoče paletizirati v naslednjih korakih. Nekatere stranke priskrbijo delavce, da opravljajo to delo.
1-5Lpravokotni lahko tekoči grafikon
Chengdu Changtai, ki se je začel leta 2007, že 20 let posveča Can MadingMachine, trenutno je postal nacionalno napredno podjetje Technol-Ogy, ki ima več kot deset patentov izuma. Imamo prvovrstno skupino nadarjenih inženirjev in tehnik pri obsežnih izkušnjah s tridelnimi ploščami in na področju raziskovanja in uporabe optičnih, digitalnih, digitalnih, digitalnih, digitalnih, digitalnih, digitalnih, digitalnih, digitalnih, digitalnih, ki jih lahko nanašajo na elektrone, in digitalno, digitalno, digitalno, v izumu. Preko ISO9001, SGS in BV Certified, to je dobro znana blagovna znamka Can Makering Machinery na Kitajskem.