Tovarna in proizvajalec avtomatskih linij za proizvodnjo okroglih pločevink 0,1-5L po meri

Avtomatska proizvodna linija za okrogle pločevinke prostornine 0,1-5 l Izpostavljena slika

Avtomatska proizvodna linija za okrogle pločevinke 0,1-5L

Kratek opis:

Proizvodna linija za izdelavo pločevink je primerna za avtomatsko proizvodnjo okroglih pločevink prostornine 0,1-5 L, ki so sestavljene iz treh kovinskih plošč: telesa pločevinke, pokrova pločevinke in dna pločevinke. Telo pločevinke je okroglo.
Tehnični potek: rezanje pločevine na prazen kos - zaokroževanje - varjenje - zunanji premaz - prirobnica - dovajanje spodnjega pokrova - šivanje - obračanje - dovajanje zgornjega pokrova - šivanje - + varjenje ušesnih ušes - testiranje puščanja - pakiranje

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Rešitev za avtomatsko izdelavo pločevink

Changtai je tovarna strojev za izdelavo pločevink v mestu Chengdu na Kitajskem. Gradimo in nameščamo celotne proizvodne linije za tridelne pločevinke, vključno z avtomatskim rezalnikom, varilnikom, premazovalnikom, vulkanizatorjem in kombiniranim sistemom. Stroji se uporabljajo v industriji pakiranja hrane, kemične embalaže, medicinske embalaže itd.

*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. ponuja celoten nabor avtomatskih strojev za proizvodnjo pločevink. Kot proizvajalci strojev za izdelavo pločevink smo predani izdelavi strojev za pločevinke, da bi ukoreninili industrijo konzervirane hrane na Kitajskem.

Postavitev proizvodne linije

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Video o avtomatski proizvodnji okroglih pločevink

Proizvodna linija za izdelavo pločevink jeprimerno za avtomatsko proizvodnjo okroglih pločevink prostornine 0,1-5 l,ki je sestavljen iztri kovinske ploščeTelo pločevinke, pokrov pločevinke in dno pločevinke. Telo pločevinke je okroglo.

Tehnični potek: rezanje pločevine na prazen kos - zaokroževanje - varjenje - zunanji premaz - prirobnica - dovajanje spodnjega pokrova - šivanje - obračanje - dovajanje zgornjega pokrova - šivanje - + varjenje ušesnih ušes - testiranje puščanja - pakiranje

Delovni proces avtomatske proizvodne linije okroglih pločevink

V delovnem procesuavtomatska linija za proizvodnjo okroglih pločevink.

Razrezani materiali za pločevinke se najprej dajo v podajalno mizo avtomatskega uporovnega varilnika, kjer jih posesa vakuumski sesalnik, nato pa se kositrni kosi enega za drugim pošljejo na podajalni valj.

Skozi podajalni valj se posamezen pločevinast kos posla na valj za fileje za obdelavo filetov, nato pa se pošlje v mehanizem za oblikovanje filetov za zaokroževanje. Telo se po natančnem pozicioniranju pošlje v uporovni varilec in se zvari.

Po končanem varjenju se pločevinka samodejno pošlje vvrteči se magnetnitransporter premazovalnika zazunanji premaz, notranji premaz ornotranje prašno barvanje, ki se lahko izvede glede na različne potrebe strank. Uporablja se predvsem za preprečevanje izpostavljenosti stranske varilne linije rjavenju zaradi zraka. Pločevinka se dovaja vkombinirani stroj, pločevinka je v pokončnem stanju, skozi pokončni transporter. In s pomočjo vpenjala do postaje za prirobnico. Naloga prirobnice se doseže s trkom zgornjega in spodnjega kalupa za prirobnico.

Po tem se pločevinka s prirobnico pošlje vsamodejni podajalnik spodnjih platnic, senzor za zaznavanje zazna dohodno pločevinko. Spodnji podajalnik pokrovov bo samodejno poslal spodnji pokrov na vrh pločevinke, pločevinko in dno pločevinke pa bo poslal v položaj pod tesnilnim blokom. Dvižna plošča bo pločevinko in dno pločevinke poslala vtesnilni strojglava za tesnjenje. Z enim koncem zašitim. Pošlje se vstroj za struženje pločevink obrniti ohišje pločevinke in nato izvesti samodejno zaznavanje in varjenje pokrovčka.

Nato se pošlje vavtomatski dvotočkovni varilni aparat za ušesa, ki opravi natančno varjenje majhne okrogle pločevinke z avtomatskim indeksiranjem bočnih zvarov, transportnim trakom CAM, mehanskim lomljenjem barve in je opremljen zavtomatska vibracijska plošča za ušesa.

Končno se pločevinka končnega izdelka pošlje vavtomatska postaja za zaznavanje puščanjas strani tekočega traku.

Po natančnem zaznavanju vira zraka se zaznajo nekvalificirani izdelki in se potisnejo na fiksno območje. Kvalificirani izdelki bodo prispeli nadelovna miza za pakiranjeza končno pakiranje.

Sestava opreme avtomatske proizvodne linije okroglih pločevink

Dvostranski rezalnik

Prvi rez (najmanjša širina)	150 mm	Drugi rez (najmanjša širina)	60 mm
Hitrost (kosov/min)	32	Debelina pločevine	0,12–0,5 mm
Moč	22 kW	Napetost	220 V/380 V/440 V
Teža	21000 kg	Dimenzija (DŠV)	2520X1840X3980 mm

V tipični proizvodni liniji za ohišja pločevink jerezalni strojje prva faza v proizvodnem procesu. Reže tiskane in lakirane kovinske pločevine v surovce karoserije zahtevane velikosti. Dodatek enote za prenos surovcev še poveča učinkovitost rezalnika. Naši rezalniki sopo meriSo izjemno robustni, omogočajo preprosto in hitro prilagajanje različnim formatom surovcev ter zagotavljajo izjemno visoko natančnost. Ko gre za vsestranskost, natančnost, zanesljivost in hitrost proizvodnje, so naši rezalniki tako ...primerno za izdelavo pločevinastih ohišij.

Thedupleksni rezalnik ali rezalnik pločevineje eden najpomembnejših kosov opreme vProizvodna linija za 3 pločevinkeJe prva postaja linije za izdelavo pločevink. Uporablja se za rezanje pločevinaste pločevine ali pločevine iz nerjavečega jekla kot surovcev za ohišja pločevink zahtevane velikosti ali trakov za dna pločevink. Visokokakovosten dvostranski rezalni stroj je prvi napredek pri optimalni rešitvi za tovarne kovinske embalaže. Vsestranskost, natančnost in robustnost so osnovne zahteve za dvostranski rezalni stroj.

Rezalnik je sestavljen iz podajalnika, škarij, električne krmilne omarice, vakuumske črpalke, nakladalnika in ostrilca. Večfunkcijski rezalnik je vsestranski, saj omogoča samodejno podajanje, navpično in vodoravno rezanje, zaznavanje obojestranskega delovanja in štetje elektromagnetizma.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

Avtomatski stroj za varjenje pločevink

https://www.ctcanmachine.com/1l-25l-food-cans-oil-cans-round-cans-square-cans-tin-can-seam-welding-machine-product/

Frekvenčno območje	120–320 Hz	Hitrost varjenja	6–36 m/min
Proizvodna zmogljivost	30–200 pločevink/min	Uporaben premer pločevinke	Φ52–Φ99 mm in Φ65–Φ180 mm
Uporabna višina pločevinke	55–320 mm	Uporabni material	Pločevina, na osnovi jekla, kromirana plošča
Uporabna debelina materiala	0,16~0,35 mm	Uporaben premer bakrene žice	Φ1,38 mm, Φ1,5 mm
Hladilna voda	Temperatura：Tlak ≤20 ℃：Pretok 0,4-0,5 MPa：10 l/min
Skupna moč	40 kVA	Dimenzija	175015001800 mm
Teža	1800 kg	Prašek	380 V ± 5 % 50 Hz

Theavtomatski stroj za varjenje ohišja pločevinkje srce vsake proizvodne linije za tridelne pločevinke. Oblikuje surovce telesa v njihoveosnovna oblikainzvari prekrivanje šivaNaš varilni princip Superwima zahteva le minimalno prekrivanje nekaj desetink milimetra. Optimalen nadzor varilnega toka v kombinaciji z natančno usklajenim pritiskom na prekrivanje. Od lansiranja nove generacije varilnih aparatov so stranke po vsem svetu danes potrdile svoje veliko zadovoljstvo z izjemno in visoko zanesljivostjo stroja v kombinaciji zekonomičnoinučinkovita proizvodnjaPri izdelavi ohišij pločevink so bili po vsem svetu postavljeni novi industrijski standardi.

Sistem za prah

Stroj za prašno lakiranjeje pomemben del proizvodne linije za tridelne pločevinke, ki jo stranke doma in v tujini zelo hvalijo in je odlična oprema za izdelavo pločevink.

Model	CTPC-2	Napetost in frekvenca	380 V 3L+1N+PE
Hitrost proizvodnje	5–60 m/min	Poraba prahu	8–10 mm in 10–20 mm
Poraba zraka	0,6 MPa	Razpon telesa pločevinke	D50–200 mm D80–400 mm
Potreba po zraku	100–200 l/min	Poraba energije	2,8 kW
Dimenzija stroja	10807201820 mm	Bruto teža	300 kg

Sistem prašnega premazaje eden od izdelkov za prašno barvanje, ki jih je lansiralo podjetje Chengdu Changtai. Ta stroj je namenjentehnologija brizganjavarjenje pločevink proizvajalcev pločevink. Naše podjetje uporabljanapredna tehnologija prašnega barvanja, zaradi česar ima stroj novo strukturo, visoko zanesljivost sistema, enostavno upravljanje, široko uporabnost in visoko razmerje med zmogljivostjo in ceno. Uporaba zanesljivih krmilnih komponent, terminala na dotik in drugih komponent pa sistem naredi bolj stabilen in zanesljiv.Stroj za prašno lakiranjeUporablja statično elektriko za pršenje plastičnega prahu na zvar ohišja pločevinke, trdni prah pa se stopi in posuši s segrevanjem v pečici, da se na zvaru tvori plast plastične zaščitne folije (poliester ali epoksidna smola). Ker lahko prah po principu elektrostatične adsorpcije med pršenjem popolnoma in enakomerno prekrije robove ter visoke in nizke površine na zvaru glede na specifično obliko zvara, lahko dobro zaščiti zvar pred korozijo vsebine. Hkrati je zaradi visoke odpornosti plastičnega prahu proti koroziji na različna kemična topila ter žveplo, kisline in visoko vsebnost beljakovin v živilih prašno brizganje primerno za različne vsebine. In ker se presežek prahu po prašnem brizganju reciklira in ponovno uporabi, je stopnja izkoriščenosti prahu visoka in je trenutno najbolj idealna izbira za zaščito zvarov.

Stroj za premazovanje

Razpon višine pločevinke	50–600 mm	Razpon premera pločevinke	52–400 mm
Hitrost valja	5–30 m/min	Vrsta premaza	Valjčni premaz
Širina laka	8–15 mm 10–20 mm	Glavno napajanje in tok	220 V 0,5 kW
Poraba zraka	0,6 MPa 20 l/min	Dimenzije stroja in neto teža	21007201520 mm300 kg

Učinkovita zaščitavarilnega šiva je ključnega pomena za kakovost tridelne pločevinke. Zato ponujamo široko paletotehnologije in sistemi za zaščito šivovPo varjenju je naslednji korak pri izdelavi kakovostne pločevinke nanos trpežne zaščitne plasti na notranje in zunanje šive. Dobavljamopopolnoma avtomatski sistemi za prašno barvanje ali mokro lakiranjeza notranje in zunanje šive. Naše sisteme za zaščito šivov je mogočeprilagojenoza vse konfiguracije sistema, proizvodne hitrosti in velikosti pločevink. Zagotavljajo enostavno in čisto delovanje ter nizko porabo prahu ali laka.

Visokofrekvenčni elektromagnetni sušilnik

Hitrost transporterja	5–30 m/min	Razpon premera pločevinke	52–180 mm
Vrsta transporterja	Ploski verižni pogon	Hladilna tuljava	Ne potrebuje vode/zraka
Učinkovito ogrevanje	800 mm * 6 (30 kopij na minuto)	Glavno napajanje in tok	380V+N>10KVA
Vrsta ogrevanja	Indukcija	Razdalja zaznavanja	5–20 mm
Višje ogrevanje	1KW*6 (nastavljena temperatura)	Indukcijska točka	40 mm
Nastavitev frekvence	80 kHz +/- 10 kHz	Čas indukcije	25 s (410 mmH, 40 cpm)
Zaščita pred elektrosevanjem	Pokrito z varnostnimi ščitniki	Čas vzpona (MAX)	Razdalja 5 mm 6 sekund in 280 ℃
Demencija	63007001420 mm	Teža	850 kg

Avtomatski stroj za kombiniranje pločevink

Proizvodna zmogljivost	60 kopij na minuto	Razpon pločevink Dia	52–180 mm
Razpon višine pločevinke	80–320 mm	debelina	≤0,35
Skupna moč	13,1 kW	Tlak pnevmatskega sistema:	0,5 MPa
Velikost transporterja za pokončanje telesa	2250230920 mm	Velikost sprednjega dela transporterja	2740260880 mm
Velikost šivalnega stroja	220011202120 mm	Teža	5,5T

Naši večfunkcijski sistemi opravljajo več operacij hkratiavtomatski stroj za kombiniranje pločevink pri nizkih, srednjih in visokih hitrostih. Oblikovanje in sestavljanje telesa pločevinke v linearnih ali vrtljivih oblikovalnikih telesa zavse proizvodne hitrostiinposebne aplikacijeVsi sistemi se odlikujejo z visoko stopnjo modularnosti in procesnih zmogljivosti ter so primerni za širok spekter uporabe, vključno z ločevanjem, oblikovanjem, vratnim rezanjem, prirobljenjem, žlebljenjem in šivanjem. S hitro in enostavno preoblikovanjem združujejo izjemno visoko produktivnost z vrhunsko kakovostjo izdelkov, hkrati pa ponujajo visoko raven varnosti in učinkovito zaščito za operaterje.